[發(fā)明專利]一種自潤滑雙層織物及其用途

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610988410.0
• 申請日: 2016-11-10
• 公開（公告）號: CN108070940B
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發(fā)明（設計）人: 孫兵;劉同娟;張尤娟
• 申請（專利權）人: 東麗纖維研究所（中國）有限公司
• 主分類號: D03D11/00
• 分類號: D03D11/00;D03D13/00;D03D23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種自潤滑雙層織物及其用途，該雙層織物是通過接結點將聚四氟乙烯纖維層與其他纖維所形成的纖維層接結成一體的，該雙層織物中一個完全循環(huán)組織內(nèi)接結點的數(shù)量占總組織數(shù)量的0.2～5.0%。本發(fā)明的自潤滑雙層織物具有耐磨耗性好、剝離強度高的特點，可應用于平面或曲面或直線運動部件中的應用。

技術領域

本發(fā)明涉及一種自潤滑雙層織物及其用途。

背景技術

傳統(tǒng)的滑動軸承一般都由金屬材料制作而成，由于傳統(tǒng)軸承中加入了潤滑油,存在漏油、滴油等問題，某些場合是被限制使用的，比如水下作業(yè)；另外，傳統(tǒng)軸承需經(jīng)常添加潤滑油，對某些維護困難的場所也是限制使用的，比如高空作業(yè)。這些都極大地限制了傳統(tǒng)軸承在不能被應用于使用潤滑油的場合。因此，很有必要開發(fā)出一種無油潤滑的軸承。

長期以來，氟樹脂以其低摩擦系數(shù)被層壓、涂覆于滑動部件的表層，但純氟樹脂非粘結性以及耐磨性差，而且容易剝落，為了長時間維持滑動性，需要經(jīng)常層壓、涂覆氟樹脂。為了克服這種缺點，開發(fā)了一種氟樹脂纖維化與其他纖維混紡制成的織物，雖然可以使得被磨的氟素纖維堆積在纖維間隙中，不易剝落，但由于堆積空間少，耐久性難于持久，大大縮短了其使用壽命。

然而，將氟素纖維作為經(jīng)紗或緯紗，其他纖維作為緯紗或經(jīng)紗交織而成的單層織物，雖然可以滿足滑動性較好的要求，但織物與金屬之間的粘結性偏低，織物在長期外力作用下容易發(fā)生剝離。

如中國公開專利CN201793854U中公開了一種軸承用高強耐磨編織物及其制備方法，該織物是由聚四氟乙烯纖維和Kevlar纖維編織而成的單層編織物。雖然該編織物具有高強度、耐高溫、耐腐蝕、摩擦系數(shù)小的特點，但是由于聚四氟乙烯材料表面張力低，難以與其他材料進行貼合，軸承在長時間運轉(zhuǎn)過程中，耐磨織物與金屬軸套間易發(fā)生剝離，從而導致軸承運動部件失效。另外，單層編織物厚度薄，進而導致PTFE堆積厚度低，軸承在長時間運轉(zhuǎn)時，極易造成滑動材磨破，自潤滑軸承失效。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨耗性好、剝離強度高的自潤滑雙層織物。

本發(fā)明的技術解決方案如下：本發(fā)明的自潤滑雙層織物是通過接結點將聚四氟乙烯纖維層與其他纖維所形成的纖維層接結成一體的，該雙層織物中一個完全循環(huán)組織內(nèi)接結點的數(shù)量占總組織數(shù)量的0.2～5.0%。

該雙層織物中相鄰的兩個接結點之間至少距離優(yōu)選有2～10根經(jīng)紗和2～10根緯紗。

該雙層織物的接結法優(yōu)選表經(jīng)接結法、里經(jīng)接結法、聯(lián)合接結法、接結經(jīng)接結法或接結緯接結法中的任意一種。

該雙層織物的覆蓋系數(shù)優(yōu)選1500～2600。

形成所述聚四氟乙烯纖維層的纖維的纖度優(yōu)選50～1330dtex。

形成所述聚四氟乙烯纖維層的紗線中優(yōu)選含有15～180根單絲。

該雙層織物的厚度優(yōu)選0.20～1.00mm。

在70Mpa的載荷下，該雙層織物的磨耗時間優(yōu)選200～15000min。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的自潤滑雙層織物解決了以往織物與金屬之間易剝離、滑動材易被磨損的缺陷，本發(fā)明的自潤滑雙層織物具有耐磨耗性好、剝離強度高的特點，可應用于平面或曲面或直線運動部件中的應用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的自潤滑雙層織物示意圖，其中1、2是表層組織，A、B為里層組織，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ為雙層織物的接結點。

具體實施方式