[發(fā)明專利]一種啤酒瓶玻璃及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610988255.2
• 申請日: 2016-11-10
• 公開（公告）號: CN108069598A
• 公開（公告）日: 2018-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁澤超
• 申請（專利權(quán)）人: 梁澤超
• 主分類號: C03C6/04
• 分類號: C03C6/04;C03B19/02;C03B25/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種啤酒瓶玻璃及其制備方法，所述方法包括：1)將石英砂、純堿、方解石、木炭、白砒、芒硝、硫酸銅、氧化鋁和重鉻酸鉀在1400?1550℃下進行混合熔融以制得熔融物的工序；2)將所述熔融物在1200?1250℃下進行澆鑄成型以制得初成品的工序；3)將所述初成品在540?560℃下進行退火以制得啤酒瓶玻璃的工序。本發(fā)明提供的啤酒瓶玻璃壁薄同時具有優(yōu)異的耐內(nèi)壓性能和抗沖擊性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃領(lǐng)域，具體地，涉及一種啤酒瓶玻璃及其制備方法。

背景技術(shù)

啤酒瓶玻璃直接影響了啤酒瓶的品質(zhì)，尤其是啤酒瓶玻璃的厚度和強度起著關(guān)鍵性作用。啤酒瓶玻璃的太厚，不僅增加了生產(chǎn)成本，同時增加了啤酒瓶的重量以致不便于搬運。啤酒瓶玻璃的太薄，難以保證啤酒瓶的強度使得啤酒瓶易破碎。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種啤酒瓶玻璃，該啤酒瓶玻璃厚度薄且強度高，同時制備該啤酒瓶玻璃的步驟簡單，原料易得。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種啤酒瓶玻璃的制備方法，所述方法包括：

1)將石英砂、純堿、方解石、木炭、白砒、芒硝、硫酸銅、氧化鋁和重鉻酸鉀在1400-1550℃下進行混合熔融以制得熔融物的工序；

2)將所述熔融物在1200-1250℃下進行澆鑄成型以制得初成品的工序；

3)將所述初成品在540-560℃下進行退火以制得啤酒瓶玻璃的工序；

其中，相對于100重量份的石英砂，所述純堿的用量為45-50重量份、所述方解石的用量為5-7重量份，所述木炭的用量為0.3-0.5重量份，所述白砒的用量為0.03-0.06重量份，所述芒硝的用量為5-6重量份，所述硫酸銅的用量為1.1-1.3重量份，所述重鉻酸鉀的用量為1.2-1.4重量份。

本發(fā)明還提供了一種啤酒瓶玻璃，所述啤酒瓶玻璃通過上述的方法制備而得。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明將白砒、重鉻酸鉀、氧化鋁和芒硝加入到現(xiàn)有技術(shù)中制備玻璃的原料即石英砂、純堿、方解石、木炭和硫酸銅中，通過白砒、重鉻酸鉀和芒硝的協(xié)同作用使得制得的啤酒瓶玻璃在壁薄的同時具有優(yōu)異的強度，從而極大地降低了生產(chǎn)啤酒瓶的成本。另外制備該啤酒瓶玻璃的方法步驟簡單，原料易得。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

本發(fā)明提供了一種啤酒瓶玻璃的制備方法，所述方法包括：

1)將石英砂、純堿、方解石、木炭、白砒、芒硝、硫酸銅、氧化鋁和重鉻酸鉀在1400-1550℃下進行混合熔融以制得熔融物的工序；

2)將所述熔融物在1200-1250℃下進行澆鑄成型以制得初成品的工序；

3)將所述初成品在540-560℃下進行退火以制得啤酒瓶玻璃的工序。

在本發(fā)明中，各原料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為了使得制得的啤酒瓶玻璃具有更優(yōu)異的機械強度，優(yōu)選地，相對于100重量份的石英砂，所述純堿的用量為45-50重量份、所述方解石的用量為5-7重量份，所述木炭的用量為0.3-0.5重量份，所述白砒的用量為0.03-0.06重量份，所述芒硝的用量為5-6重量份，所述硫酸銅的用量為1.1-1.3重量份，所述氧化鋁的用量為1-5重量份，所述重鉻酸鉀的用量為1.2-1.4重量份。

在進行混合熔融以制得熔融物的工序中，所述混合熔融的溫度可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為了使得制得的啤酒瓶玻璃具有更優(yōu)異的機械強度，優(yōu)選地，所述混合熔融的溫度為1430-1450℃。