[發(fā)明專利]一種真空玻璃的封邊方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610988249.7
• 申請日: 2016-11-10
• 公開（公告）號: CN108069627A
• 公開（公告）日: 2018-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁澤超
• 申請（專利權(quán)）人: 梁澤超
• 主分類號: C03C27/10
• 分類號: C03C27/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種真空玻璃的封邊方法，步驟是：⑴將上片玻璃與下片玻璃制成大小尺寸一致的兩片，在上片玻璃及下片玻璃上制出安裝抽氣管的抽氣槽；⑵在下片玻璃上布放支撐，在該抽氣槽內(nèi)置放抽氣管；⑶在下片玻璃的邊緣四周置放玻璃粉漿膏，玻璃粉漿膏置放在距下片玻璃邊緣的20mm以內(nèi)；⑷將合片后的上、下片玻璃進爐熔封，抽真空，即完成真空玻璃的制造。本發(fā)明所制的真空玻璃為齊邊，即上片玻璃及下片玻璃尺寸相同，由此可以有效減少封邊寬度，增大真空玻璃的實際面積，外觀較好；可在爐內(nèi)對真空玻璃進行封邊，然后露天抽真空，抽氣口對接及封口都帶來很大的方便，大大減少了真空玻璃制造成本，節(jié)能效果好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于真空玻璃領(lǐng)域，尤其是一種真空玻璃的封邊方法。

背景技術(shù)

目前，真空玻璃在制造過程中的封邊是由上片、下片玻璃合片后，再向四邊間隙填充低熔點玻璃粉，加熱封邊，然后抽真空封口即完成真空玻璃的制造。在進行封邊時，需要上片玻璃與下片玻璃要分別制成大、小片，以形成邊差，在該邊差上堆放低玻粉，待入爐加熱熔化時形成虹吸，使低熔點玻璃粉進入四邊間隙中熔封，由此完成封邊。這種工藝方法存在如下缺點：1、大、小片的形式造成封邊寬度大，真空玻璃實際面積小，外觀不美觀；2、采用虹吸方式封邊，漏氣或者日后的可能性較大，嚴(yán)重影響真空玻璃的使用壽命，是影響真空玻璃質(zhì)量的一大痼疾。因此，如果能夠提高真空玻璃的封邊水平，那么真空玻璃的質(zhì)量就可以得到保障。

通過檢索，尚未發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明申請相關(guān)的公開專利文獻。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種真空玻璃的封邊方法，該方法所形成的封邊，熔封質(zhì)量好，不漏氣，使用壽命長。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種真空玻璃的封邊方法，步驟是：

⑴將上片玻璃與下片玻璃制成大小尺寸一致的兩片，再制出安裝抽氣管的抽氣槽；

⑵在下片玻璃上布放支撐，在該抽氣槽內(nèi)置放抽氣管；

⑶在下片玻璃的邊緣四周置放玻璃粉漿膏，玻璃粉漿膏置放在距下片玻璃邊緣的20mm以內(nèi)；

⑷將合片后的上、下片玻璃進爐，將爐內(nèi)溫度加熱至380℃-500℃使低熔點玻璃粉漿膏熔化，保溫10-40分鐘，降溫后即完成真空玻璃的封邊焊管工序；再經(jīng)真空泵抽真空至真空玻璃腔隙內(nèi)的負壓值為10-1pa-10-2pa之間熱熔封玻璃抽氣管，即完成真空玻璃的制造。

而且，所述安裝抽氣管的抽氣槽制在合片后的上片玻璃及下片玻璃相對應(yīng)的一角，或者制在任意邊緣位置制出的半圓通孔。

而且，所述玻璃粉漿膏是由低熔點玻璃粉和粘合劑制成，其質(zhì)量比為10：1，所述粘合劑采用纖維素或丙酮。

而且，所述安裝抽氣管的抽氣槽制在玻璃的邊角，或者上片玻璃上。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為：

1、本發(fā)明所制的真空玻璃為齊邊，即上片玻璃及下片玻璃尺寸相同，由此可以有效減少封邊寬度，增大真空玻璃的實際面積，外觀較好。

2、本發(fā)明將低熔點玻璃粉漿膏，布粉方式可用打膠槍或布粉機自動布粉，粉漿是由低熔點玻璃粉和水制的粘合劑制成，可嚴(yán)密熔封兩片之間的間隙，避免漏氣，提高真空玻璃的制造質(zhì)量及使用壽命。

3、本發(fā)明可在爐內(nèi)對真空玻璃進行封邊，然后露天抽真空，抽氣口對接及封口都帶來很大的方便，大大減少了真空玻璃制造成本，節(jié)能效果好。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。

實施例1：