[發明專利]一種用于新型煙草制品的曬黃煙提取物的制備方法有效
| 申請號: | 201610988163.4 | 申請日: | 2016-11-29 |
| 公開(公告)號: | CN106509980B | 公開(公告)日: | 2018-01-30 |
| 發明(設計)人: | 劉劍峰;王娜;肜霖;馬舒翼;祃志明 | 申請(專利權)人: | 湖北中煙工業有限責任公司 |
| 主分類號: | A24B15/26 | 分類號: | A24B15/26;A24B3/12 |
| 代理公司: | 武漢楚天專利事務所42113 | 代理人: | 楊宣仙 |
| 地址: | 430040 湖北省*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 新型 煙草 曬黃煙 提取物 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于煙草技術領域,具體是一種用于新型卷煙的曬黃煙提取物的制備方法及其應用。
背景技術
新型煙草制品,包括電子煙、電加熱新型卷煙、燃料加熱型煙草制品、嚼煙、口含煙、鼻煙、煙草噴霧制品,都有一個共同的特點,消費過程都不通過煙草燃燒,在口味上難以得到消費認可。在新型煙草制品中添加一定量的煙草提取物來滿足消費者對卷煙的需求,一般煙草提取物都是通過溶解進行提取,提取物中含有一定量的大分子化合物,尤其是用于電子煙、電加熱新型卷煙、燃料加熱型煙草制品等,在較低的溫度下難于霧化產生煙霧,并且,香味物質的難于蒸發出來,會導致霧化器的堵塞等問題。
曬黃煙是一種晾曬煙,按葉色深淺分為淡色曬黃煙和深色曬黃煙,調制方法有半曬半烤、折曬和架曬三種。總的來說,曬黃煙與烤煙比較接近,尤其是淡色曬黃煙,無論在外形、化學成分以及煙氣、吃味等均與烤煙近似。深色曬黃煙是介于淡色曬黃煙與曬紅煙之間的類型,與淡色曬黃煙比較,葉色較深。美拉德反應是羰基化合物(還原糖類)和氨基化合物(氨基酸和蛋白質)間的反應,由于美拉德反應會產生各種有益致香物質,所以被廣泛應用于食品香精生產中。曬黃煙富含有大量糖類物質,比如:葡萄糖、果糖、半乳糖等,可做為美拉德反應的糖原進行美拉德反應,所以采用美拉德反應提取曬黃煙會大大降低成本。但是由于美拉德反應物制備煙草提取物具有殘留、涂層感等負面感官評吸評價效果,所以目前并沒有直接美拉德反應來制備曬黃煙提取物;除此之外,美拉德反應還會產生一些大分子物質,采用該反應制備的提取物并不能直接應用于電子煙油、口含煙、鼻煙、煙草噴霧等新型煙草制品中。
發明內容
本發明根據現有技術的不足提供一種用于新型煙草制品的曬黃煙提取物的制備方法,該方法制備可以得到高純度、高品質的煙用提取物,該提取物具有豐富而立體的香,具有很好的烘烤香香韻,對煙草品質有很好的改善,可以很好的應用到嚼煙、口含煙、鼻煙、煙草噴霧中,增加新型煙草制品的香氣和濃度、提高滿足感。
本發明提供的技術方案:所述一種用于新型煙草制品的曬黃煙提取物的制備方法,其特征在于具體步驟如下:
(1)取曬黃煙,加入其體積5-10倍的水加熱回流提取兩次,每次提取溫度為至80-100℃,提取時間2-4小時,然后靜置2-4小時得到曬黃煙粗提物;
(2)將步驟(1)中的曬黃煙粗提物用紗布濾去大顆粒的雜質,然后收集粗濾后的濾液,并用0.8微米的濾膜再次過濾,得澄清的曬黃煙水提物;
(3)在步驟(2)中的曬黃煙水提物中加入其重量2~30%的復合氨基酸或氨類物質和曬黃煙水提物重量0~20%的溶劑,然后攪拌5-30min,形成均勻的反應體系,并調節反應體系的pH值為2~11,攪加熱反應液至40~120℃,為了使反應體系均勻受熱,在加熱過程中對其進行攪拌,并在常壓下反應1-7小時,反應時間依加入的氨基酸或氨類物質不同而有所不同;并將反應產物放入儲料罐自然冷卻得到曬黃煙美拉德反應物;其中所述復合氨基酸或氨類物質是由丙氨酸、脯氨酸、纈氨酸復合而成,或由精氨酸和絲氨酸復合而成,或由脯氨酸、苯丙氨酸、谷氨酸復合而成,或由天冬氨酸和甘氨酸復合而成,或由酪氨酸和磷酸氫二銨復合而成;所述溶劑包括H2O、丙二醇、丙三醇、乙二醇中的任意一種或幾種;
(4)將步驟(3)得到的曬黃煙美拉德反應物通過供料泵注入裝有絲繞矩形螺旋圈填料的實驗室玻璃精餾塔內,在操作壓力0.55-0.95MPa、進料溫度在20-80℃、回流比0.1-0.6的條件下進行精餾,并收集塔頂的餾分,得到相對密度為1.0479-1.1158的液體物質,即為曬黃煙提取物。
本發明較優的技術方案:在步驟(3)中通過酸性或堿性化合物調節反應體系的pH值為2~11,所述酸性化合物包括鹽酸、醋酸、檸檬酸等中的任意一種或幾種;所述堿性化合物包括濃氨水、NaOH、KOH中的任意一種或幾種。
本發明較優的技術方案:所述步驟(3)中所述丙氨酸:脯氨酸:纈氨酸的重量比為1:1:1;所述精氨酸:絲氨酸的重量比為1:2;所述脯氨酸:苯丙氨酸:谷氨酸的重量比為2:1:1;所述天冬氨酸、甘氨酸的重量比為1:3;所述酪氨酸:磷酸氫二銨的重量比為2:1。
本發明較優的技術方案:所述步驟(3)中反應液的加熱采用導熱油電加熱或蒸汽加熱,在加熱的同時,采用可調速攪拌器在轉速100~1000轉/分的條件下進行攪拌。
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