[發明專利]一種多網合一用供水管道的制造方法

有效

• 申請號: 201610986266.7
• 申請日: 2016-11-09
• 公開（公告）號: CN106402507B
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發明（設計）人: 胡德源
• 申請（專利權）人: 浙江地球管業有限公司
• 主分類號: F16L9/00
• 分類號: F16L9/00;F16L9/12;F16L53/70;H01B9/00;H01B7/00;C08L23/06;C08L23/12;C08L27/06;C08L75/04;C08L67/02;C08L51/06;C08K13/02;C08K3/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種多網合一用供水管道的制造方法，其特征在于它是采用以下方法步驟制造而成的：

第一步：制造管道本體的步驟：將復合材料放入S-45或S-60或S-90或S-125或S-250塑料擠塑機中加熱、融熔，采用擠管式模具從擠出機頭擠出形成柔軟的管道本體，柔軟的管道本體內部具有管孔，并牽引過冷卻水槽，在冷卻水槽末端采用壓縮空氣吹干管道本體的表面并在吹干的管道本體的表面按1米間隙印上長度；冷卻水槽的長度為50—80米、牽引速度為5—50米/分鐘，擠管式模具的拉伸比為1.15—2.35，冷卻水槽分為三段：第一段長度為3—6米、第二段長度為15—30米、其余為第三段，第一段的水溫為45—60℃、第二段的水溫為30—40℃、第三段的水溫為15—29℃，所述復合材料按重量份計，由以下原材料構成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚對苯二甲酸丁二醇酯: 10～15份、馬來酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蠟: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶聯劑: 2～6份、納米二氧化硅: 10～20份、納米二氧化鋯: 10～20份、氫氧化鎂: 5～10份、抗氧化劑1010：1～3份；

第二步：制造防滲層的步驟：取尼龍或聚酯擠塑緊密纏繞在第一步形成的管道本體外的形成防滲層，防滲層是液體密封的；

第三步：制造隔離層的步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低煙無鹵聚乙烯或尼龍擠塑包覆在第二步形成的防滲層之外形成；

第四步：制造信號傳輸層的步驟：取扇環柱形狀的第一隔離條、第二隔離條、第一接地線及信號傳輸單元，按照第一接地線的尾端連接第一隔離條的首端、第一隔離條的尾端連接信號傳輸單元的首端、信號傳輸單元的尾端連接第二隔離條的首端、第二隔離條的尾端連接第一接地線的首端的方式，將第一隔離條、第二隔離條、第一接地線及信號傳輸單元緊貼放置在隔離層的外表面形成信號傳輸層，其中，第一接地線、第一隔離條、信號傳輸單元、第二隔離條四者的外圓直徑相等、四者的內圓直徑相等，所述信號傳輸單元由多根平行放置的信號線組成，每根信號線由信號傳輸導體及將信號傳輸導體包覆住的信號線絕緣層構成，信號傳輸導體的材料為銅絲或鋁絲或光導纖維，信號線絕緣層的材料為聚氯乙烯或高密度聚乙烯或聚四氟乙烯；所述第一隔離條及第二隔離條的材料都是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低煙無鹵聚乙烯或尼龍；

第五步：制造第一絕緣層的步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低煙無鹵聚乙烯或尼龍擠塑包覆在信號傳輸層外形成第一絕緣層；

第六步：制造同軸電單元的步驟：取多根銅絲或鋁絲或合金絲編織成網狀包覆在隔離層之外形成同軸電單元；

第七步：制造第二絕緣層的步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低煙無鹵聚乙烯或尼龍擠塑包覆在同軸電單元外形成第二絕緣層；

第八步：制造第一導電單元的步驟：取多根銅絲或鋁絲或合金絲絞合并包覆在第二絕緣層外形成第一導電單元；

第九步：制造第三絕緣層的步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低煙無鹵聚乙烯或尼龍擠塑包覆在第一導電單元外形成第三絕緣層；

第十步：制造第二導電單元的步驟：取多根銅絲或鋁絲或合金絲絞合并包覆在第三絕緣層外形成第二導電單元，所述第二導電單元的橫截面積小于第一導電單元的橫截面積；

第十一步：制造第四絕緣層的步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低煙無鹵聚乙烯或尼龍擠塑包覆在第二導電單元外形成第四絕緣層；完成了多網合一用供水管道的制造。