[發明專利]高孔隙率礦熱爐爐襯材料制備方法

在審

• 申請號: 201610984283.7
• 申請日: 2016-11-09
• 公開（公告）號: CN108059469A
• 公開（公告）日: 2018-05-22
• 發明（設計）人: 徐廣平;宋一華;何江榮
• 申請（專利權）人: 江蘇中磊節能科技發展有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B38/02;C04B35/443;C04B35/632;C04B35/64
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 劉忠祥

1.一種高孔隙率礦熱爐爐襯材料制備方法，其特征在于：該制備方法包括以下步驟：

將30wt%-40wt%的含鎂碳酸鹽物質和60wt%~70wt%的含氧化鋁物質以濕法混合研磨2h~12h后，進行固液分離而制得研磨混合粉體；

（2）向研磨混合粉體添加粘結劑與潤滑劑，并充分混合而制得混合粉體；

（3）混合粉體經壓制成型后進行干燥，得到陶瓷膜支撐體坯體；干燥溫度為40℃~100℃；

（4）對陶瓷膜支撐體坯體進行高溫燒結，其高溫燒結的加溫程序是，首先以1~3℃/min升溫速度加溫至80℃~120℃，保溫0~2h；再以1~4℃/min升溫速度加溫至400℃~600℃，保溫0-3h；再以1~4℃/min升溫速度加溫至1200~1400℃保溫1-4h。

2.根據權利要求1所述的高孔隙率礦熱爐爐襯材料制備方法，其特征在于：所述含鎂碳酸鹽物質是碳酸鎂或堿式碳酸鎂或菱鎂礦，或者至少是碳酸鎂、堿式碳酸鎂、菱鎂礦中的一種；所述含氧化鋁物質是礬土或煅燒礬土或鋁泥，或者至少是礬土、煅燒礬土、鋁泥中的一種。

3.根據權利要求1所述的高孔隙率礦熱爐爐襯材料制備方法，其特征在于：所述濕法混合研磨的物料、介質球和水的重量比為1：1：2~1：3：5；所述研磨混合粉體的平均粒度為4μm~14μm。

4.根據權利要求1、2或3所述的高孔隙率礦熱爐爐襯材料制備方法，其特征在于：所述含鎂碳酸鹽物質和含氧化鋁物質的粒度為150目-800目；所述固液分離采用抽濾干燥，該抽濾干燥的溫度為80℃~120℃。

5.根據權利要求1所述的高孔隙率礦熱爐爐襯材料制備方法，其特征在于：所述粘結劑為聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇溶液的添加量為研磨混合粉體質量3%-10%；所述潤滑劑為甘油，甘油的添加量為研磨混合粉體質量0.5%~3%；所述聚乙烯醇溶液的質量百分濃度為6wt%。