[發明專利]一種板形良好的鋼品用彩涂板基板及其生產方法

有效

• 申請號: 201610984041.8
• 申請日: 2016-11-09
• 公開（公告）號: CN106480362B
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 蔡明;王美珣;施國蘭;趙云龍;張宜;王偉;盛葉林;汪林;郭威
• 申請（專利權）人: 馬鋼（集團）控股有限公司;馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/02;C22C38/06;C21D8/02;C21D6/00;C23C2/40;C23C2/06
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司34107
• 代理人: 任晨晨

技術領域

本發明屬于彩涂板制造領域，具體涉及一種板形良好的鋼品用彩涂板基板及其生產方法。

背景技術

近年來，國內彩涂板80％以上用于加工成瓦楞板、夾芯板(鋼品板)而用于建筑工程，其中，加工成夾芯板的數量超過瓦楞板的2倍，即建筑彩涂板市場70％以上用于加工夾芯板。隨著建筑應用領域的拓展，用戶對高檔建筑彩涂板板形的追求和加工性能的要求也越來越高，因此鋼品用彩涂板產品越來越受到用戶的青睞。

鋼品彩涂板在加工復合時，直接或經較小壓型后與芯材復合，為確保彩涂板與芯材間良好的附著，以及板材搭接扣邊的嚴密咬合，彩涂板需要平整，沒有邊浪和中部起筋等板形缺陷，板形的主要技術指標為急峻度≤0.2％，波間距≥500mm，波高≤1mm，這對基板板形的要求非常嚴格。此外，鋼品彩涂板加工過程中需滿足一定的承重需要，因此，要求：屈服強度230-310MPa，抗拉強度290-395MPa，延伸率不小于30.5％。

目前，市面上現有的彩涂板不能達到以上要求，提供一種滿足要求，良好的板形、優良的加工性能的彩涂板十分必要。

發明內容

本發明的目的在于提供一種板形良好的鋼品用彩涂板基板及其生產方法，控制板材的成分，在生產中，從熱軋、冷軋、鍍鋅等工序進行嚴格控制，采用熱軋平整、控制熱軋凸度值、熱鍍鋅光整及拉矯等手段，實現經濟的便于生產的，滿足板形要求和加工成形性能的良好匹配，技術上易于實際生產的經濟的板形良好的鋼品用彩涂板基板及其制造方法。

本發明提供的一種板形良好的鋼品用彩涂板基板，含有以下重量百分比的成分：

優選的，所述板形良好的鋼品用彩涂板基板，含有以下重量百分比的成分：

本發明提供的一種板形良好的鋼品用彩涂板基板的生產方法，工藝流程為：

鐵水預處理→轉爐冶煉→合金微調站→RH→連鑄→熱軋→熱軋平整→熱軋卷→酸洗冷軋→鍍鋅機組熱浸鍍鋅→成品。

進一步的，所述熱軋工藝溫度控制為：加熱溫度：1200±40℃，終軋溫度：880±30℃，卷取溫度：650±30℃；

優選的，加熱溫度：1200℃，終軋溫度：880℃，卷取溫度：650℃；

進一步的，所述熱軋工藝中，凸度值控制在25μm＜C₄₀≤65μm；優選的，凸度值控制在40μm；

進一步的，所述酸洗冷軋過程中，連續退火溫度控制在720±20℃；優選的，連續退火溫度控制在720℃；

進一步的，所述鍍鋅機組熱浸鍍鋅工藝中，控制熱鍍鋅光整延伸率≥0.6％，拉矯機延伸率≥0.3％；優選的，光整延伸率為0.6％，拉矯機延伸率為0.3％；

進一步的，成品表面粗糙度控制為0.6μm≤Ra≤1.6μm。

其他工藝采用現有技術即可。

本發明中控制彩涂板基板的成分配比，對于板形良好的鋼品用彩涂板基板，不添加價格昂貴的合金元素，利用C、Mn元素的組織強化、固溶強化提高產品的強度，利用Si元素相對提高產品的沖擊韌性。其中為使產品強度達到標準要求，熱軋加熱溫度為1200±40℃，終軋溫度為880±30℃，卷取溫度為650±30℃，利用連續退火溫度控制在720±20℃，鍍鋅光整延伸率≥0.6％，拉矯機延伸率≥0.3％來控制產品表面質量；利用熱軋平整、凸度值控制在25μm＜C₄₀≤65μm控制產品板形達到標準要求。通過生產的彩涂板基板具有良好的板形及加工性能，能達到板形為急峻度≤0.2％，波間距≥500mm，波高≤1mm，力學性能為屈服強度≥230MP，抗拉強度290-395MPa，延伸率30.5％以上，滿足現代客戶的需求。

與現有技術相比，本發明控制產品配方，并在生產過程中，嚴格控制熱軋、冷軋、鍍鋅等工序進行，采用熱軋平整、控制熱軋凸度值、熱鍍鋅光整及拉矯等手段使生產的彩涂板基板板形良好，能達到板形為急峻度≤0.2％，波間距≥500mm，波高≤1mm，力學性能為屈服強度≥230MP，抗拉強度290-395MPa，延伸率30.5％以上，滿足現代客戶的需求。

具體實施方式

實施例1

一種板形良好的鋼品用彩涂板基板，含有以下重量百分比的成分：如下表1：

表1成分配比

一種板形良好的鋼品用彩涂板基板的生產方法，工藝流程為：

鐵水預處理→轉爐冶煉→合金微調站→RH→連鑄→熱軋→熱軋平整→熱軋卷→酸洗冷軋→鍍鋅機組熱浸鍍鋅→成品。