[發明專利]一種植物油基軟骨仿生緩沖減震材料及其制備方法與應用有效
| 申請號: | 201610979730.X | 申請日: | 2016-11-08 |
| 公開(公告)號: | CN106632962B | 公開(公告)日: | 2018-04-20 |
| 發明(設計)人: | 王博偉;王小剛;陳可兒 | 申請(專利權)人: | 佛山林至高分子材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C08G18/66 | 分類號: | C08G18/66;C08G18/32;C08G18/36;C08G18/40;C08G18/48;C08G18/63;C08J9/08;C08G101/00 |
| 代理公司: | 廣州市華學知識產權代理有限公司44245 | 代理人: | 裘暉,梁瑩 |
| 地址: | 528251 廣東省佛山市南海*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 植物油 軟骨 仿生 緩沖 減震 材料 及其 制備 方法 應用 | ||
1.一種植物油基軟骨仿生緩沖減震材料,其特征在于:由預混料A和異氰酸酯混合物B制備而成;
所述預混料A,包括植物油基改性多元醇、聚醚多元醇1型、聚醚多元醇2型、聚合物多元醇、表面活性劑、發泡劑、擴鏈劑、催化劑以及泡孔調節劑;
所述聚醚多元醇1型為分子量為400~1000,羥值為110~280mgKOH/g的聚醚多元醇;所述聚醚多元醇2型為分子量為1000~10000,羥值為25~56mgKOH/g的聚醚多元醇;所述聚合物多元醇為環氧丙烷環氧乙烷共聚醚與丙烯腈、苯乙烯的接枝共聚物;
所述聚合物多元醇的分子量為3000~10000、官能度為2~4、接枝率為20~60重量%,羥值為20~30mgKOH/g;
所述植物油基改性多元醇為橄欖油多元醇,花生油多元醇,菜籽油多元醇,棉籽油多元醇,大豆油多元醇,芝麻油多元醇,葵花籽油多元醇,亞麻油多元醇,紅花油多元醇,米糖油多元醇,玉米油多元醇,蓖麻油多元醇中一種以上;
所述異氰酸酯混合物B包括:聚醚多元醇改性的異氰酸酯和脂肪族異氰酸酯;
所述聚醚多元醇改性的異氰酸酯中對異氰酸酯改性用的聚醚多元醇,官能度為2~3,分子量為60~200;
所述預混料A,主要由以下按重量份數的組分組成:10~30份的植物油基改性多元醇、10~40份的聚醚多元醇1型、20~60份的聚醚多元醇2型、10~30份的聚合物多元醇、0.1~2.0份的表面活性劑、0.1~1.0份的發泡劑、1.0~10.0份的擴鏈劑、0.3~3.0份的催化劑、1~5份的泡孔調節劑;
所述預混料A中羥基與異氰酸酯混合物B中異氰酸酯基的摩爾比為100:(100~110)。
2.根據權利要求1所述植物油基軟骨仿生緩沖減震材料,其特征在于:所述聚醚多元醇1型為聚氧化丙烯多元醇;
所述聚醚多元醇2型為聚氧化丙烯-氧化乙烯嵌段共聚多元醇。
3.根據權利要求1所述植物油基軟骨仿生緩沖減震材料,其特征在于:所述表面活性劑為硅酮或聚硅氧烷-氧化烯烴嵌段共聚物;
所述植物油基改性多元醇為大豆油多元醇和蓖麻油多元醇中一種以上,其羥值為160-220mgKOH/g,分子量為550~4000;
所述發泡劑為水或1,1-二氯-1-氟代乙烷;
所述聚醚多元醇改性的異氰酸酯中異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯,二苯基甲烷二異氰酸酯的一種;
所述脂肪族異氰酸酯為六亞甲基二異氰酸酯和異佛爾酮二異氰酸酯中一種以上;
所述異氰酸酯混合物B中聚醚多元醇改性異氰酸酯與脂肪族異氰酸酯的重量比為(65~85):(15~35)。
4.根據權利要求1所述植物油基軟骨仿生緩沖減震材料,其特征在于:
所述聚醚多元醇改性異氰酸酯具體制備方法為:將二苯基甲烷二異氰酸酯在熔融后,然后加入聚醚二元醇,升溫到70~90℃下反應2~3小時至端-NCO基含量為22%~24%后,升溫至100~110℃,繼續反應0.5~1小時,形成端-NCO基含量為19%~22%的改性二苯基甲烷二異氰酸酯。
5.根據權利要求1所述植物油基軟骨仿生緩沖減震材料,其特征在于:所述發泡劑為物理發泡劑和/或化學發泡劑;
所述擴鏈劑為乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、一縮二乙二醇、一縮二丙二醇、新戊二醇、甲基丙二醇(2-甲基-1,3-丙二醇)和氫醌雙(2-羥乙基)醚中的一種以上;
所述催化劑為N,N-二甲基環己胺、雙(2-二甲氨基乙基)醚、N,N,N',N'-四甲基亞烷基二胺、三乙胺、N,N-二甲基芐胺,三亞乙基二胺,有機鉍催化劑中至少一種;
所述泡孔調節劑為單官能聚氧化乙烯,單官能聚氧化丙烯與聚氧化乙烯嵌段共聚物中一種;分子量為400~1000。
6.根據權利要求1~5任一項所述植物油基軟骨仿生緩沖減震材料的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:
(1)將植物油基多元醇、聚醚多元醇1型、聚醚多元醇2型、聚合物多元醇、表面活性劑、發泡劑、擴鏈劑、催化劑以及泡孔調節劑混合均勻,得到預混料A;
(2)將預混料A與異氰酸酯混合物B進行高速混合,置于模具中成型,靜置,得到具有高緩沖性能的緩沖減震材料。
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