[發明專利]適用于工件端面拋光作業的花鍵軸結構及拋光設備

有效

• 申請號: 201610979529.1
• 申請日: 2016-11-08
• 公開（公告）號: CN106378687B
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發明（設計）人: 葉火水;林元澤;曾永泉;吳小龍;蔣友松
• 申請（專利權）人: 漳州盈塑工業有限公司
• 主分類號: B24B21/04
• 分類號: B24B21/04;B24B21/18;B24B41/06;B24B41/00;B24B55/08;B24B55/00
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本發明公開了一種適用于工件端面拋光作業的花鍵軸結構及拋光設備，所述花鍵軸包括通氣軸，待拋光工件套接固定在所述通氣軸的外端部，所述通氣軸的內端部設有驅動所述通氣軸及待拋光工件前后伸縮運動的鋼珠滾輪，所述通氣軸的中部還設有驅動所述通氣軸旋轉運動的摩擦輪，并且，所述通氣軸)還設有用于通入壓縮空氣的旋轉接頭，所述通氣軸內設有與所述旋轉接頭相連通的氣腔，該氣腔延伸至所述通氣軸裝接待拋光工件的位置，并在該位置設有將所述氣腔與待拋光工件的內腔相連通的通氣孔；能夠避免手工作業導致的平行度不好的問題以及效率低的問題，不僅提高了生產效率，而且提高了研磨品質。

技術領域

本發明涉及一種適用于工件端面拋光作業的花鍵軸結構，以及采用該花鍵軸結構的拋光設備。

背景技術

在機械加工領域，對于待加工工件的端面的粗糙度要求較高的，在車床上通過車刀進行粗精車后進度仍然達不到要求，這時需要采用磨床進行待加工工件的端面進行磨平；但是對于工件，通常會在表面特別是端面遺留注塑加工的痕跡，例如合模線等，這種情況就無法適用磨床來進行機加工打磨；傳統的去除端面的合模線的方法通常采用手工削邊方式或者手工打磨方式來實現，但是手工削邊方式存在削邊不均勻及削邊不干凈的問題，手工打磨方式存在打磨不均勻及平行度不好的問題。

但是，采用自動化拋光作業的時候，不僅需要人工上料將待拋光工件固定在轉動軸上，若固定太松，可能使其在拋光作業過程中影響加工精度甚至產生脫落，若固定太緊，則又將導致下料時更加困難，需要機械手輔助下料或者人工下料，操作非常不便，無法提高自動化拋光作業的加工效率。

發明內容

本發明為解決上述問題，提供了一種適用于工件端面拋光作業的花鍵軸結構及拋光設備，能夠避免手工作業導致的平行度不好的問題以及效率低的問題，不僅提高了生產效率，而且提高了研磨品質。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：

一種適用于工件拋光作業的花鍵軸結構，所述花鍵軸(21)包括通氣軸(211)，待拋光工件(60)套接固定在所述通氣軸(211)的外端部，所述通氣軸(211)的內端部設有驅動所述通氣軸(211)及待拋光工件(60)前后伸縮運動的鋼珠滾輪(214)，所述通氣軸(211)的中部還設有驅動所述通氣軸(211)旋轉運動的摩擦輪(22)，并且，所述通氣軸(211)還設有用于通入壓縮空氣的的旋轉接頭(213)，所述通氣軸(211)內設有與所述旋轉接頭(213)相連通的氣腔(212)，該氣腔(212)延伸至所述通氣軸(211)裝接待拋光工件(60)的位置，并在該位置設有將所述氣腔(212)與待拋光工件(60)的內腔相連通的通氣孔(217)。

優選的，所述通氣軸(211)的外端部設有外徑縮小的臺階軸，該臺階軸與所述待拋光工件(60)的內壁之間間隙配合形成所述內腔，并通過所述通氣孔(217)與所述通氣軸(211)的氣腔(212)相連通。

優選的，所述通氣軸(211)的外周壁還設有將該通氣軸(211)向外頂推以對所述待拋光工件(60)的拋光作業提供彈性壓力。

并且，本發明還提供一種采用上述任一項花鍵軸結構的拋光設備，其包括機架(10)、轉盤(20)、砂帶輪(30)、下料管道(40)、料盒(50)，所述轉盤(20)豎直裝接在所述機架(10)上，所述轉盤(20)周向間隔設置有花鍵軸(21)，待拋光工件(60)套接在所述花鍵軸(21)的通氣軸(211)的外端部；所述砂帶輪(30)包括分別設置在所述轉盤(20)的兩側的主動砂帶輪和從動砂帶輪；待拋光工件(60)在摩擦輪(22)的驅動下隨著所述花鍵軸(21)的轉動進行自轉，并隨著所述轉盤(20)的旋轉與所述主動砂帶輪和從動砂帶輪之間的砂帶(31)產生相對運動，使所述砂帶(31)對待拋光工件(60)進行研磨拋光；拋光完成后的工件通過所述下料管道(40)導向掉落至料盒(50)中。