[發明專利]一種提高催化劑利用率的重油加氫處理方法

有效

• 申請號: 201610978211.1
• 申請日: 2016-11-01
• 公開（公告）號: CN108018084B
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 吳銳;劉濤;韓照明;王永慶;袁俊;周明;高翔;于斌;冷冬
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/14
• 分類號: C10G67/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種提高催化劑利用率的重油加氫處理方法，包括以下內容：

（1）提供至少一個加氫預處理反應區和一個加氫處理反應區；加氫預處理反應區內包括加氫保護催化劑、加氫脫金屬催化劑和任選的加氫脫硫催化劑，加氫處理反應區內包括加氫脫硫催化劑、加氫脫氮催化劑和任選的加氫脫金屬催化劑；

（2）重油原料油和循環氫混合后首先進入加氫預處理反應區，在加氫預處理條件下進行加氫反應，將金屬雜質脫除40wt%～90wt%，將硫脫除20wt%～70wt%，得到金屬含量和硫含量降低的反應流出物；

（3）步驟（2）得到的反應流出物不經分離進入加氫處理反應區，在加氫處理條件下，與任選的加氫脫金屬催化劑、加氫脫硫催化劑和加氫脫氮催化劑進行接觸，得到硫含量和氮含量降低的反應流出物；

（4）步驟（3）得到的反應流出物進入高壓分離器分離，得到富氫氣體和液體；分離所得液體產物進入分餾系統；

步驟（2）加氫預處理反應區的平均反應溫度較步驟（3）加氫處理反應區的平均反應溫度要高出5℃～40℃。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）加氫預處理反應區的平均反應溫度較步驟（3）加氫處理反應區的平均反應溫度要高出10℃～30℃。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氫預處理反應區內，加氫脫硫催化劑的裝填量占預處理反應區內催化劑裝填量的0v%～30v%。

4.按照權利要求3所述的方法，其特征在于，所述的加氫預處理反應區內，按照與物料的接觸順序，加氫脫硫催化劑裝填在加氫保護催化劑和加氫脫金屬催化劑的下游。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氫處理反應區內，加氫脫金屬催化劑的裝填量占加氫反應區內催化劑裝填量的0v%～30v%。

6.按照權利要求5所述的方法，其特征在于，按照與物料的接觸順序，加氫脫金屬催化劑裝填在加氫脫硫催化劑和加氫脫氮催化劑的上游。

7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（1）中提供兩個以上的加氫預處理反應區，該兩個以上的加氫預處理反應區為并聯設置、且為可切換操作。

8.按照權利要求7所述的方法，其特征在于，還包括步驟（5），當其中一個加氫預處理反應區不能滿足運行要求后，將之短路，切出反應流程，并將第二個加氫預處理反應區切入工藝流程中，切出的加氫預處理反應區進行催化劑的置換，即卸出失活的舊催化劑，重新裝入新鮮的和/或再生的催化劑；當切入的第二個加氫預處理反應區不能滿足運行要求后，將已進行催化劑置換的加氫預處理反應區切入工藝流程中，而將第二個加氫預處理反應區短路，切出，并進行催化劑的置換。

9.按照權利要求8所述的方法，其特征在于，所述加氫預處理反應區不能滿足運行要求是指：加氫預處理反應區的流出物無法滿足下游加氫處理區的進料要求，或加氫預處理反應區中至少一個催化劑床層的壓降達到壓降上限，或催化劑床層內出現熱點。

10.按照權利要求9所述的方法，其特征在于，所述無法滿足下游加氫處理反應區的進料要求的標準為：加氫預處理反應區流出物液體中的金屬含量超過了8μg/g～50μg/g之間的任意數值；所述壓降上限為反應器設計最大壓降的0.4～0.8倍；所述熱點是指至少一個催化劑床層中的徑向溫差達到15～50℃。

11.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的重油原料油選自由拔頭原油、石油渣油、油砂、瀝青、頁巖油、液化煤或再生油得到的高瀝青質含量的烴類構成的一組物質；重油原料油的金屬含量大于30μg/g。

12.按照權利要求11所述的方法，其特征在于，所述的重油原料油中鎳+釩的含量大于60μg/g和/或鐵含量大于10μg/g和/或鈣含量大于10μg/g。