[發明專利]一種冶煉廢水循環利用系統及方法

在審

• 申請號: 201610974061.7
• 申請日: 2016-11-07
• 公開（公告）號: CN106698760A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 陳洪景;曾志農;舒自學;楊志雄;羅萍;雷細良
• 申請（專利權）人: 廈門億賽膜技術有限公司
• 主分類號: C02F9/06
• 分類號: C02F9/06;C02F103/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種冶煉廢水循環利用系統，其特征在于：包括預處理裝置、離子交換系統、超濾膜系統、反滲透系統、電滲析系統、螯合樹脂系統和雙極膜電滲析系統；所述的預處理裝置的上清液出口連接離子交換系統，污泥出口連接冶煉系統；所述的離子交換系統的產水出口連接超濾膜系統，再生廢水出口連接預處理裝置的進水口；所述的超濾膜系統的產水口連接反滲透系統；所述的反滲透系統的濃水出口連接電滲析系統，所述的電滲析系統的濃水出口連接螯合樹脂系統，電滲析系統的產水口通過回流管道連接反滲透系統的進水口；所述的螯合樹脂系統連接雙極膜電滲析系統。

2.根據權利要求1所述的一種冶煉廢水循環利用系統，其特征在于：所述的離子交換系統為連續離子交換系統。

3.根據權利要求1所述的一種冶煉廢水循環利用系統，其特征在于：所述的預處理裝置包括中和裝置、混凝沉降裝置和砂濾裝置；所述的反滲透系統為低壓反滲透系統。

4.一種冶煉廢水循環利用方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1預處理：冶煉廢水經過預處理裝置處理，得到清液和污泥，污泥經脫水后回用至冶煉系統；

步驟2離子交換軟化：步驟1得到的清液進入離子交換系統，降低水體的硬度；

步驟3超濾過濾：將步驟2軟化后的水體進行超濾過濾，去除水體內的膠體、懸浮物，得超濾透析水和超濾濃水，且超濾透析水的SDI<4，超濾濃水回流至預處理工段；

步驟4反滲透處理：將超濾透析水進行反滲透過濾，得反滲透濃水和反滲透透析產水，反滲透透析產水回用于冶煉生產作為工藝用水、鍋爐補給水使用；

步驟5電滲析濃縮：將步驟4中的反滲透濃水進行電滲析，得電滲析淡水和電滲析濃水，電滲析淡水返回反滲透繼續濃縮；

步驟6樹脂除硬度：將步驟5中的電滲析濃水進入螯合樹脂系統，經過樹脂去除硬度，使得濃水中鈣鎂含量小于1ppm；

步驟7雙極膜電滲析：將步驟6中除硬度后的鹽水進行雙極膜電滲析，得到酸、堿回用于冶煉生產過程。

5.根據權利要求4所述的一種冶煉廢水循環利用方法，其特征在于，步驟2所述的離子交換系統為連續離子交換系統。

6.根據權利要求4所述的一種冶煉廢水循環利用方法，其特征在于，步驟1中所述的預處理包括石灰中和、混凝沉降和砂濾。

7.根據權利要求4所述的一種冶煉廢水循環利用方法，其特征在于，步驟1中的冶煉廢水中氯離子含量為1-15g/L；步驟1中所述的冶煉廢水為有色金屬冶煉廢水。

8.根據權利要求4所述的一種冶煉廢水循環利用方法，其特征在于，步驟2所述的離子交換系統采用離子交換系統工藝，軟化后的水體硬度為5-60ppm。

9.根據權利要求4所述的一種冶煉廢水循環利用方法，其特征在于，所述的反滲透系統為低壓反滲透系統，低壓反滲透運行壓力為8-41bar；且反滲透濃水的含鹽量大于30g/l，反滲透透析產水的電導小于20um/cm。

10.根據權利要求4所述的一種冶煉廢水循環利用方法，其特征在于，步驟5所述的電滲析濃縮后的電滲析濃水氯離子濃度達30-120g/l。