[發(fā)明專利]一種連續(xù)老化反應(yīng)器及氫氧化鋁的老化方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610973912.6 | 申請日: | 2016-10-28 |
| 公開(公告)號: | CN108014732A | 公開(公告)日: | 2018-05-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 梁維軍;趙旭;宋云華;倪黎;王曉偉;張麥奎 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石化催化劑有限公司 |
| 主分類號: | B01J19/06 | 分類號: | B01J19/06;B01J19/18;B01J3/03;B01F7/22;B01F13/06;B01F15/06;B01J32/00;B01J21/02;B01J35/10 |
| 代理公司: | 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283 | 代理人: | 劉兵;嚴(yán)政 |
| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 連續(xù) 老化 反應(yīng)器 氫氧化鋁 方法 | ||
1.一種連續(xù)老化反應(yīng)器,該反應(yīng)器包括反應(yīng)器本體、設(shè)置于所述反應(yīng)器本體上部的進(jìn)料口(3)和設(shè)置于所述反應(yīng)器本體下部的出料口(10),其特征在于,
所述反應(yīng)器本體內(nèi)壁上設(shè)置有分隔板(14),所述分隔板(14)將所述反應(yīng)器本體分隔為2個(gè)以上老化室;
所述反應(yīng)器本體中部設(shè)置有攪拌軸(12),所述攪拌軸(12)上對應(yīng)各個(gè)老化室分別設(shè)置有槳葉(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器,其中,所述分隔板(14)為環(huán)形結(jié)構(gòu),或者多塊分隔板(14)拼接形成環(huán)形結(jié)構(gòu),所述環(huán)形結(jié)構(gòu)中間具有軸孔;
優(yōu)選地,所述軸孔的直徑為所述反應(yīng)器本體內(nèi)徑的20-50%;
優(yōu)選地,所述分隔板(14)為從內(nèi)壁向下傾斜的錐型結(jié)構(gòu);
優(yōu)選地,所述分隔板(14)相對于水平方向的傾角為0-30°;
優(yōu)選地,所述分隔板(14)上具有開孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器,其中,所述攪拌軸(12)貫穿所述反應(yīng)器本體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反應(yīng)器,其中,所述反應(yīng)器本體的頂部設(shè)置有傳動(dòng)部件(1),所述傳動(dòng)部件(1)用于帶動(dòng)所述攪拌軸(12)旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的反應(yīng)器,其中,所述攪拌軸(12)的上端和下端分別設(shè)置有引導(dǎo)排污口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的反應(yīng)器,其中,對應(yīng)每個(gè)老化室設(shè)置的所述槳葉(13)的數(shù)量為2-8葉;
優(yōu)選地,所述槳葉(13)為斜葉渦輪式槳葉。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的反應(yīng)器,其中,所述槳葉(13)在所述攪拌軸(12)上的位置可以調(diào)節(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的反應(yīng)器,其中,所述反應(yīng)器本體側(cè)壁包覆有夾套(7);
優(yōu)選地,所述夾套(7)內(nèi)填充有導(dǎo)熱介質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的反應(yīng)器,其中,所述老化室的數(shù)量為2-10個(gè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的反應(yīng)器,其中,所述反應(yīng)器本體為反應(yīng)塔、反應(yīng)釜或反應(yīng)管中的一種。
11.一種氫氧化鋁的老化方法,其特征在于,該方法在權(quán)利要求1-10中任意一項(xiàng)所述的連續(xù)老化反應(yīng)器中進(jìn)行,氫氧化鋁漿料從所述進(jìn)料口(3)進(jìn)入所述連續(xù)老化反應(yīng)器,在攪拌軸的攪拌下,氫氧化鋁漿料依次通過各老化室,并從所述出料口(10)排出,其中,所述老化反應(yīng)的反應(yīng)溫度為25-360℃,反應(yīng)壓力為0-20MPa,反應(yīng)時(shí)間為0.1-72小時(shí)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的老化方法,其中,所述攪拌軸(12)的轉(zhuǎn)速為50-350轉(zhuǎn)/分鐘。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的老化方法,其中,所述氫氧化鋁漿料的固含量為5-30重量%。
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