[發明專利]模具的溫度調節水路及其成形方法

在審

• 申請號: 201610973843.9
• 申請日: 2016-11-04
• 公開（公告）號: CN108016010A
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發明（設計）人: 李象烈
• 申請（專利權）人: 柳道萬和（蘇州）熱流道系統有限公司
• 主分類號: B29C45/73
• 分類號: B29C45/73;B29C33/38
• 代理公司: 蘇州威世朋知識產權代理事務所(普通合伙) 32235
• 代理人: 郭紅巖

本發明揭示了一種模具的溫度調節水路及其成形方法。所述模具包括本體、設置于所述本體內的型腔；所述型腔包括第一區段，所述第一區段的型腔面與橫截面具有至少部分呈弧形的第一交線；所述溫度調節水路設置于所述本體內，所述溫度調節水路包括匹配所述第一區段的隨形水路，所述隨形水路包括相對靠近所述型腔面的第一表面，所述第一表面與橫截面具有第二交線，所述第二交線的任意兩處至所述第一交線的最小距離相同。與現有技術相比，通過設置與型腔的形狀相匹配的隨形水路，可使在注塑成型產品時能夠達到快速冷卻/加熱的作用，從而提高生產效率；并且溫度均勻，保證產品的質量穩定；且成形方式簡單，而且可成形出復雜造型。

技術領域

本發明涉及注塑模具技術領域，尤其涉及一種模具的溫度調節水路、及該溫度調節水路的成形方法。

背景技術

模具是工業生產上在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。

在注射成型過程中，模具溫度直接影響到工件的質量，因此，必須采用溫度調節系統對模具的溫度進行控制。溫度調節系統分為冷卻、加熱兩種，對于大多數要求較低模溫的工件，只需設置模具的冷卻系統即可，通過通入冷卻水達到降低模具溫度的目的；而對于要求較高模溫的工件，需要設置模具的加熱系統，通過通入熱油達到升高模具溫度的目的。

現有模具的溫度調節水路，如冷卻水路、加熱油路，通常采用槍鉆加工成形，一般橫向或者縱向設置于模具中。參圖1~圖2示意的一種現有技術的模具溫度調節水路結構，模具100具有本體101、型腔10、及冷卻水路，冷卻水路的三段111、112、113均加工成直線延伸且依次相交；參圖3示意的另一種現有技術的模具溫度調節水路結構，模具200具有本體201、杯狀型腔20、及冷卻水路21、22。

對于形狀復雜的型腔，例如型腔為柱形、錐形或其他不規則形狀，由于這種溫度調節水路的走向與型腔的形狀不匹配，導致型腔各處的溫度不一致，使得工件的冷卻/加熱不均勻，影響了工件的質量；且生產速率低、效果差，例如，圖3示意的較深的杯狀工件的模具的冷卻水路22，其在冷卻過程中存在無法達到深處的缺點，使得局部注塑溫度偏高，長期易導致模具形變而減小其工作壽命，增大了注塑成本。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種模具的溫度調節水路、及該溫度調節水路的成形方法，其能解決現有注塑模具的溫度調節水路受成形工藝限制而造成的結構簡單、溫度調節效果差的問題，從而提高產品生產效率、保證產品質量、延長模具使用壽命。

為實現上述發明目的之一，本發明一實施方式提供了一種模具的溫度調節水路，所述模具包括本體、設置于所述本體內的型腔；所述型腔包括第一區段，所述第一區段的型腔面與橫截面具有至少部分呈弧形的第一交線；所述溫度調節水路設置于所述本體內，所述溫度調節水路包括匹配所述第一區段的隨形水路，所述隨形水路包括相對靠近所述型腔面的第一表面，所述第一表面與橫截面具有第二交線，所述第二交線的任意兩處至所述第一交線的最小距離相同。

作為本發明一實施方式的進一步改進，所述第一交線呈圓形，所述第二交線呈與所述第一交線共心的圓形或弧形。

作為本發明一實施方式的進一步改進，所述隨形水路包括相對遠離所述型腔面的第二表面，所述第二表面與橫截面具有第三交線，所述第三交線的任意兩處至所述第一交線的最小距離相同。

作為本發明一實施方式的進一步改進，所述型腔面與縱剖面具有第四交線，所述第一表面與縱剖面具有第五交線，所述第五交線的任意兩處至所述第四交線的最小距離相同。

作為本發明一實施方式的進一步改進，所述本體包括模仁，所述隨形水路設置于所述模仁內。