[發明專利]一種發泡鉛的制備方法

在審

• 申請號: 201610973595.8
• 申請日: 2016-11-07
• 公開（公告）號: CN108063261A
• 公開（公告）日: 2018-05-22
• 發明（設計）人: 崔富民
• 申請（專利權）人: 江蘇天誠車飾科技有限公司
• 主分類號: H01M4/68
• 分類號: H01M4/68
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種發泡鉛的制備方法，其特征在于：將80～90%的鉛粉與10～20%的催化劑一起放入攪拌機內，均勻混料后涂刷在基板上，燒結成形；制備工藝簡單，使用通過鐵制板材或鋼制板材做的基板，可以防止在燒結時混合漿料與基板燒結在一起在燒結時向真空爐內充入氬氣或氮氣可以很好的防止混合漿料中的鉛氧化；生產出的發泡鉛用作鉛酸電池的板柵材料，能提高電極活性物質的利用率、增加電池的深度放電能力。

技術領域

本發明涉及金屬材料制備技術領域，特別是對一種發泡鉛的制備方法。

背景技術

鉛酸電池存在諸如體積和質量大，活性物質有顏色利用率和比能量低（平均為30~40Wh/kg）等不足。為了提高鉛酸電池的性能，人們從板柵材料和電池結構等方面入手，采用銅拉網板柵、鉛布等，將比能量提高到50Wh/kg，但仍不能滿足大功率、高比能量的要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：針對現有技術中存在的不足之處，提供一種發泡鉛的制備方法，生產出的發泡鉛用作鉛酸電池的板柵材料，能提高電極活性物質的利用率、增加電池的深度放電能力。

本發明采用的技術方案是：一種發泡鉛的制備方法，包括如下步驟：A、原料配比，B、混料，C、涂刷在基板上，D、燒結成形；其特征在于：

A、原料配比；按質量百分比%，鉛粉含量 80～90%、其余10～20%為催化劑；

所述的催化劑為聚本或聚乙烯；

所述的鉛粉純度達到99.9%，粒度達到70～90目粒度；

B、混料；將80～90%的鉛粉與10～20%的催化劑一起放入攪拌機內；采用攪拌機或其他攪拌方式對干粉進行正反方向攪拌；形成均勻混合漿料；

所述的攪拌機在轉80～100r/min下，攪拌時間30～50min；

C、涂刷在基板上；使用刷板將混合漿料涂刷在基板上，涂刷厚度根據顧客需要進行涂刷；

所述的基板為鐵制板材或鋼制板材；

D、燒結成形；將涂有混合漿料的基板放入真空燒結爐中，先對爐內抽真空，保證爐體內的真空度小于10-3Pa；然后對爐內進行加熱，控制加熱速度為5～20℃/min，當爐內溫度達到270～290℃溫度時，充入充入氬氣或氮氣，保溫18～20min，后冷卻至室溫后即完成制備，成形后的發泡鉛可根據需要尺寸進行裁剪。

本發明，使用通過鐵制板材或鋼制板材做的基板，可以防止在燒結時混合漿料與基板燒結在一起在燒結時向真空爐內充入氬氣或氮氣可以很好的防止混合漿料中的鉛氧化；生產出的發泡鉛用作鉛酸電池的板柵材料，能提高電極活性物質的利用率、增加電池的深度放電能力。

具體實施方式

實施例1：

一種發泡鉛的制備方法，包括如下步驟：

A、原料配比；按質量百分比%，鉛粉含量 80%、其余20%為催化劑；所述的催化劑為聚本或聚乙烯；所述的鉛粉純度達到99.9%，粒度達到70～90目粒度；

B、混料；將80%的鉛粉與20%的催化劑一起放入攪拌機內；采用攪拌機或其他攪拌方式對干粉進行正反方向攪拌；形成均勻混合漿料；所述的攪拌機在轉80r/min下，攪拌時間50min；

C、涂刷在基板上；使用刷板將混合漿料涂刷在基板上，涂刷厚度根據顧客需要進行涂刷；所述的基板為鐵制板材或鋼制板材；