[發明專利]一種渣油加氫反應器

有效

• 申請號: 201610973445.7
• 申請日: 2016-10-28
• 公開（公告）號: CN108014721B
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 聶鑫鵬;戴立順;牛傳峰;劉濤;邵志才;鄧中活;施瑢
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: B01J8/02
• 分類號: B01J8/02;C10G45/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種渣油加氫反應器，其特征在于，所述反應器包括筒體、上封頭、下封頭、內筒、氫氣分布盤和出口收集器，所述內筒為等徑圓柱筒，與反應器的筒體同軸，所述內筒的內徑與筒體的內徑之比為0.90～0.97:1，在上封頭頂部的中間位置設置一個氫氣入口，在氫氣入口下方設置氫氣分布盤，在下封頭底部的中間位置設置一個生成油出口，在生成油出口位置上方設置出口收集器，在反應器下部設置原料油入口，所述原料油入口的位置高于生成油出口，所述內筒具有徑向均勻分布的開孔，開孔率為10％～80％，加氫催化劑在內筒內部徑向分層密相裝填，由內筒內壁向軸中心依次裝填至少一種加氫保護劑、至少一種加氫脫金屬劑、至少一種加氫脫硫劑。

2.按照權利要求1所述的反應器，其特征在于，所述反應器的內筒的內徑與筒體的內徑之比為0.95～0.97:1。

3.按照權利要求1所述的反應器，其特征在于，所述內筒上部與氫氣分布盤相連，內筒底端與下封頭相連，氫氣分布盤在內筒內部。

4.按照權利要求1所述的反應器，其特征在于，所述內筒上在高于原料油入口以上和低于氫氣分布盤以下的位置開孔，內筒開孔部分高度占內筒總高度的0.50～0.90。

5.按照權利要求1所述的反應器，其特征在于，開孔率為50％～70％。

6.按照權利要求1、4或5所述的反應器，其特征在于，所述內筒具有軸向不均勻分布的開孔，開孔率由下向上逐級增加，每增加10％的內筒高度，單位高度上內筒開孔率增加10％～100％。

7.按照權利要求1所述的反應器，其特征在于，所述的內筒上開孔的形狀為圓形或多邊形，上述開孔形狀的最大寬度為催化劑顆粒粒徑的0.10～0.90倍。

8.按照權利要求1所述的反應器，其特征在于，所述的內筒上開孔的形狀為圓形、方形、三角形、豎直條形、水平條形、傾斜條形或十字花形，上述開孔形狀的最大寬度為催化劑顆粒粒徑的0.50～0.70倍。

9.按照權利要求1所述的反應器，其特征在于，所述反應器的高徑比為1～30。

10.按照權利要求1所述的反應器，其特征在于，在所述氫氣分布盤和催化劑床層頂部之間設置氫氣匯集區，所述氫氣匯集區的體積不大于反應器反應區域總體積的5％，所述的反應器反應區域是指氫氣分布盤下方和出口收集器上方之間的反應器內筒內部區域。

11.按照權利要求1所述的反應器，其特征在于，所述的氫氣分布盤采用泡罩和/或槽盤形式，氫氣分布盤上開孔率為10％～70％。

12.按照權利要求1所述的反應器，其特征在于，氫氣分布盤下方設置攔截網，網孔的最大寬度為催化劑顆粒粒徑的0.10～0.90倍。

13.按照權利要求12所述的反應器，其特征在于，網孔的最大寬度為催化劑顆粒粒徑的0.50～0.70倍。

14.按照權利要求1所述的反應器，其特征在于，在所述出口收集器和生成油出口之間設置生成油匯集區，所述生成油匯集區的體積不大于反應器反應區域總體積的5％，所述的反應器反應區域是指氫氣分布盤下方和出口收集器上方之間的反應器內筒內部區域。

15.按照權利要求1所述的反應器，其特征在于，所述的出口收集器包括支撐架和過濾網，過濾網孔的最大寬度為催化劑顆粒粒徑的0.10～0.90倍。

16.按照權利要求15所述的反應器，其特征在于，過濾網孔的最大寬度為催化劑顆粒粒徑的0.50～0.70倍。