[發明專利]冷軋帶鋼單邊褶皺控制方法

有效

• 申請號: 201610971896.7
• 申請日: 2016-10-28
• 公開（公告）號: CN106493178B
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發明（設計）人: 劉寶權;王軍生;張棟;宋君;王奎越;宋寶宇;張巖;侯永剛;秦大偉;曹忠華
• 申請（專利權）人: 鞍鋼未來鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: B21B37/30
• 分類號: B21B37/30
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明屬于冷軋帶鋼軋制領域，尤其涉及一種冷軋帶鋼單邊褶皺控制方法。

背景技術

冷軋帶鋼生產過程中經常存在單邊褶皺，嚴重影響產品的成材率和成品帶鋼的機械性能。

產生單邊褶皺的根本原因是由于帶鋼的邊部減薄引起的,見圖1。邊部減薄是發生在帶鋼邊部的特殊物理現象，是帶鋼軋制過程軋輥彈性變形與帶鋼金屬發生三維塑性變形的共同作用結果。從產生機理上來看，造成邊部減薄的直接原因有以下幾個方面：

(1)軋制壓力沿輥身橫向分布很不均勻，尤其是在帶鋼邊部區域軋制壓力急劇下降，造成了工作輥在帶鋼邊部的壓扁量急劇下降，相應地引起負載輥縫在帶鋼邊部的高度急劇下降，形成邊部減薄。

(2)工作輥的彈性壓扁是產生帶鋼邊部減薄的最直接原因。

(3)工作輥的彈性彎曲使負載輥縫在帶鋼邊部的高度與內部差距加大，在整體上使負載輥縫形狀更加傾向于加劇帶鋼的邊部減薄。

(4)在軋制過程中由于自由表面的影響，帶鋼邊部金屬和內部金屬的流動規律不同,邊部金屬受到的側向阻力比內部要小得多，所以帶鋼邊部金屬除縱向流動外還發生明顯的橫向流動，促進了帶鋼邊部厚度的急劇下降。

(5)原料存在邊部減薄或楔形。

控制帶鋼單邊褶皺的措施包括：中間輥軸向移動、工作輥彎輥、工作輥傾斜、軋輥分段冷卻等。由于冷軋帶鋼邊部減薄不可避免性，同時中間輥軸向移動、工作輥彎輥、工作輥傾斜和軋輥分段冷卻等調節手段調節邊部減薄的有限性，當來料邊部減薄量過大、來料兩側的邊部減薄量差值較大或楔形較大時，在冷軋過程中不可避免地產生單邊褶皺。

發明內容

針對上述缺陷，本發明所要解決的技術問題提出一種冷軋帶鋼單邊褶皺控制方法，對于不具備工作輥橫移功能的軋機，在冷軋帶鋼軋制過程中，根據軋制帶鋼的寬度不同，將工作輥輥面端部磨削成不同輥形曲線的方法減小帶鋼的邊部減薄，進而消除帶鋼的單邊褶皺。

為達到上述目的，本發明采用了如下的技術方案：

一種冷軋帶鋼單邊褶皺控制方法，以工作輥輥面端部頂點為原點建立x→y的直角坐標系，x坐標軸與工作輥輥面重合，y坐標軸與工作輥端面重合，工作輥輥面端部磨削的輥形曲線為：

y—工作輥輥面磨削量，單位：mm；

x—曲線上點的橫坐標，單位：mm；

T—系數,取值范圍0.00125～0.01；

L_C—輥端曲線AB在x坐標軸上的投影長度，單位：mm；

L_W—工作輥輥面長度，單位：mm

W—帶鋼寬度，單位：mm。

本發明對于不具備工作輥橫移功能的軋機，在冷軋帶鋼軋制過程中，根據軋制帶鋼的寬度不同，將工作輥輥面端部磨削成不同輥形曲線的方法減小帶鋼的邊部減薄，進而消除帶鋼的單邊褶皺。

附圖說明

圖1帶鋼邊部減薄示意圖；

圖2本發明工作輥端部輥形曲線。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作詳細的說明。

以工作輥輥面端部頂點為原點建立x→y的直角坐標系，如圖2所示，x坐標軸與工作輥輥面重合，y坐標軸與工作輥端面重合。工作輥輥面端部磨削的輥形曲線為：

y—工作輥輥面磨削量，(單位：mm)；

x—曲線上點的橫坐標，(單位：mm)；

T—系數,取值范圍0.00125～0.01；

L_C—輥端曲線AB在x坐標軸上的投影長度，(單位：mm)；

L_W—工作輥輥面長度，(單位：mm)

W—帶鋼寬度，(單位：mm)。

當帶鋼的邊部出現單邊褶皺，用中間輥軸向移動、工作輥彎輥、工作輥傾斜、軋輥分段冷卻等控制措施無法消除時，可將上工作輥或下工作輥更換成具有端部輥形曲線的工作輥。為減少端部輥形曲線工作輥的備輥數量，可按帶鋼寬度配置端部曲線工作輥，例如，當工作輥的輥面長度L_W＝1500mm時，配輥方案見下表：

當參數T＝0.0025，整個軋制寬度范圍內的帶鋼只需配備11種輥形曲線的工作輥即可。