[發(fā)明專利]旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610969679.4
• 申請日: 2016-10-28
• 公開（公告）號: CN107154696B
• 公開（公告）日: 2019-05-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 中村成志;江頭康平;日野辰郎;橫川哲也;澤信吉
• 申請（專利權(quán)）人: 三菱電機(jī)株式會社
• 主分類號: H02K3/12
• 分類號: H02K3/12;H02K3/28;H02K3/38;H02K3/50;H02K15/00
• 代理公司: 上海專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 31100
• 代理人: 宋俊寅

1.一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子，包括槽沿周向排列的圓環(huán)狀的定子鐵心、以及安裝于所述定子鐵心的三相交流繞組，

所述三相交流繞組包括分布繞組體，該分布繞組體分別由被絕緣覆蓋且無連接部的連續(xù)的導(dǎo)線構(gòu)成，在所述定子鐵心上沿周向以1個(gè)槽距安裝有與所述槽的總數(shù)相同數(shù)量的分布繞組體，

構(gòu)成所述分布繞組體的所述導(dǎo)線的第1導(dǎo)體末端從所述槽內(nèi)的最外徑位置朝所述定子鐵心的軸向的一側(cè)延伸，所述導(dǎo)線的第2導(dǎo)體末端從所述槽內(nèi)的最內(nèi)徑位置朝所述定子鐵心的軸向的一側(cè)延伸，

多個(gè)小線圈組分別是將所述分布繞組體的所述第1導(dǎo)體末端和連接對象的所述分布繞組體的所述第2導(dǎo)體末端連接而成的多個(gè)所述分布繞組體的串聯(lián)連接體，

構(gòu)成多個(gè)所述小線圈組各自的一端的所述第1導(dǎo)體末端沿周向相互分離地配設(shè)在圓弧狀區(qū)域的外徑側(cè)，所述圓弧狀區(qū)域是在所述定子鐵心的軸向的一側(cè)所構(gòu)成的所述三相交流繞組的線圈端的沿周向延伸的圓弧狀區(qū)域，

構(gòu)成多個(gè)所述小線圈組各自的另一端的所述第2導(dǎo)體末端沿周向相互分離地配設(shè)在所述圓弧狀區(qū)域的內(nèi)徑側(cè)，

所述三相交流繞組是利用接線單元對配設(shè)于所述圓弧狀區(qū)域的所述第1導(dǎo)體末端和所述第2導(dǎo)體末端進(jìn)行接線而構(gòu)成的，

所述三相交流繞組的供電端子由配設(shè)于所述圓弧狀區(qū)域的所述第1導(dǎo)體末端和所述第2導(dǎo)體末端構(gòu)成，

所述三相交流繞組的相繞組的并聯(lián)數(shù)量為2個(gè)，

所述圓弧狀區(qū)域的角度范圍為電角度(180×2)°以下，

從徑向外側(cè)觀察時(shí)，構(gòu)成所述供電端子的所述第2導(dǎo)體末端位于相鄰的所述第1導(dǎo)體末端之間。

2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子，其特征在于，

在所述圓弧狀區(qū)域中，在相鄰的所述第1導(dǎo)體末端之間的間隔中，從徑向外側(cè)觀察時(shí)，構(gòu)成所述供電端子的所述第2導(dǎo)體末端所在的相鄰的所述第1導(dǎo)體末端之間的間隔最大。

3.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子，其特征在于，

包括供電線圈，該供電線圈由一端部、另一端部及連接部構(gòu)成，所述一端部接合到構(gòu)成所述供電端子的所述第2導(dǎo)體末端，所述另一端部位于相鄰的所述第1導(dǎo)體末端之間，所述連接部使所述線圈端的軸向外側(cè)沿徑向延伸且對所述一端部和所述另一端部進(jìn)行連接。

4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子，其特征在于，

在夾著所述圓弧狀區(qū)域的C字形區(qū)域中，所述第1導(dǎo)體末端在前端部具有沿軸向延伸的第1直立部，所述第2導(dǎo)體末端在前端部具有沿軸向延伸的第2直立部，所述第2直立部的周向位置與連接對象的所述第1直立部的周向位置一致。

5.如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子，其特征在于，

所述第2導(dǎo)體末端具有在比所述線圈端更靠軸向外側(cè)的位置上朝徑向外側(cè)延伸的搭接部，所述第2直立部沿徑向與連接對象的第1直立部相向地接合。

6.一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的制造方法，是權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的制造方法，包括以下工序：

將所述導(dǎo)線卷繞成分布卷繞圖案，將所述第2導(dǎo)體末端成形為具有從所述分布卷繞圖案突出的第2傾斜部和從所述第2傾斜部突出的第2直立部的形狀，將所述第1導(dǎo)體末端成形為從所述分布卷繞圖案沿所述第2傾斜部的相反方向傾斜并突出的形狀，以制作所述分布繞組體的工序；

在所述定子鐵心上沿周向以1個(gè)槽距安裝與所述槽的總數(shù)相同數(shù)量的所述分布繞組體，以使得所述第1導(dǎo)體末端從所述槽內(nèi)的最外徑位置朝所述定子鐵心的軸向的一側(cè)延伸，所述第2導(dǎo)體末端從所述槽內(nèi)的最內(nèi)徑位置朝所述定子鐵心的軸向的一側(cè)延伸的工序；以及

用工具夾住從所述槽內(nèi)的最外徑位置朝所述定子鐵心的軸向的一側(cè)延伸的所述第1導(dǎo)體末端的中間部，通過所述工具的扭轉(zhuǎn)動作使所述第1導(dǎo)體末端的中間部的前端側(cè)立起，形成從所述槽內(nèi)的最外徑位置沿所述第2傾斜部的相反方向延伸的第1傾斜部、以及從所述第1傾斜部沿軸向延伸的第1直立部的第1導(dǎo)體末端彎曲工序。

7.如權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的制造方法，其特征在于，

在所述第1導(dǎo)體末端彎曲工序中，

改變所述工具對所述第1導(dǎo)體末端的夾持位置，擴(kuò)大位于成為所述供電端子的所述第2導(dǎo)體末端的所述第2直立部徑向外側(cè)處的所述第1導(dǎo)體末端之間的間隔。