[發(fā)明專利]一種免烘干直接還原轉(zhuǎn)底爐

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610967273.2
• 申請日: 2016-10-28
• 公開（公告）號: CN106595304A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉占華;丁銀貴;曹志成;薛遜;吳道洪
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇省冶金設(shè)計院有限公司
• 主分類號: F27B13/02
• 分類號: F27B13/02;F27B13/06;F27D3/00;F27D9/00
• 代理公司: 北京思元知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11598
• 代理人: 余光軍,楊惠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)底爐，尤其涉及一種免烘干直接還原轉(zhuǎn)底爐，屬于轉(zhuǎn)底爐技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝多采用造球或壓球-烘干-直接還原流程，造球或壓球球團(tuán)需經(jīng)烘干后才能布入轉(zhuǎn)底爐，因此須單獨設(shè)置烘干設(shè)備進(jìn)行烘干；此外，經(jīng)轉(zhuǎn)底爐直接還原的金屬化球團(tuán)，還需經(jīng)過冷卻后才能排出轉(zhuǎn)底爐外，并通過設(shè)置在轉(zhuǎn)底爐冷卻段上的水冷壁進(jìn)行冷卻，這也造成了金屬化球團(tuán)熱量的浪費。

中國專利CN1235268A公開了一種用于回轉(zhuǎn)工作臺，尤其是轉(zhuǎn)底爐的進(jìn)料與布料裝置。該裝置包括物料進(jìn)給機構(gòu)(2,3)，物料移送機構(gòu)(304)和物料重力傾倒導(dǎo)槽(4)，該裝置主要存在以下缺點：

(1)用于回轉(zhuǎn)工作臺，尤其是轉(zhuǎn)底爐的進(jìn)料與布料裝置的一個缺點是無法處理未烘干的濕球團(tuán)，使得濕球團(tuán)直接入爐后，由于與高溫爐底接觸產(chǎn)生爆裂，導(dǎo)致粉塵增多污染環(huán)境；

(2)轉(zhuǎn)底爐內(nèi)由煙氣所攜帶的熱量無法直接利用使得熱量回收工藝增長，熱損失增多，熱回收效率下降；

(3)造球中烘干工藝增加了工藝的規(guī)模，使得效能增多，損失增加。第四個缺點是單一的以震動的方式作為進(jìn)給料動力，對于震動設(shè)備的震動頻率要求較大。

中國專利公開號為CN105349773A公開了一種用于回轉(zhuǎn)工作臺，涉及一種用于轉(zhuǎn)底爐中的冷卻與烘干同步的方法，具體步驟如下：首先，將轉(zhuǎn)底爐紅球通過第一導(dǎo)料槽均勻地落在進(jìn)料端A2的該下層鏈板上，同時將該轉(zhuǎn)底爐生球通過第一布料器均勻地落在進(jìn)料端B1的該上層鏈板上；其次，通過調(diào)節(jié)該上層鏈板和該下層鏈板的轉(zhuǎn)速，確保二者的轉(zhuǎn)動方向相反；隨后，冷空氣上升并穿過位于該下層鏈板上的紅球，對該紅球進(jìn)行降溫，同時冷空氣溫度升高轉(zhuǎn)變成預(yù)熱空氣；然后，該預(yù)熱空氣繼續(xù)上升，再穿過該上層鏈板上的生球，對該生球進(jìn)行烘干，預(yù)熱，同時該預(yù)熱空氣溫度下降，轉(zhuǎn)變成含有一定熱量的熱空氣；最后，該熱空氣被抽出，進(jìn)入塵降室，再由該塵降室進(jìn)入該除塵室，通過該除塵室轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)底爐中的空氣預(yù)熱系統(tǒng)中使用；該現(xiàn)有技術(shù)主要存在以下幾方面的缺陷：

(1)轉(zhuǎn)底爐紅球須經(jīng)第一導(dǎo)料槽排出轉(zhuǎn)底爐爐外后才能進(jìn)行冷卻處理，不僅在排出過程造成熱量損耗，還需單獨設(shè)置冷卻裝置進(jìn)行冷卻，因此還需額外占用土地；

(2)采用冷空氣進(jìn)行冷卻，極易造成轉(zhuǎn)底爐紅球的氧化，從而不利于提高鐵產(chǎn)品的品位，降低產(chǎn)品品質(zhì)；

(3)冷卻轉(zhuǎn)底爐紅球產(chǎn)生的預(yù)熱空氣，繼續(xù)上升后直接對上層鏈板上的生球進(jìn)行烘干、預(yù)熱，因預(yù)熱空氣溫度較高，極易造成生球的爆裂，從而不利于后續(xù)還原反應(yīng)的進(jìn)行。

綜上可見，在目前轉(zhuǎn)底爐工藝中，生球的烘干和金屬化球團(tuán)的冷卻分別采用不同的設(shè)備和工藝進(jìn)行處理，占地面大，工藝流程長，熱利用效率低，這不僅建設(shè)成本增大，還會造成能耗指標(biāo)偏高、生產(chǎn)成本偏高等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種免烘干直接還原轉(zhuǎn)底爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的占地面大，工藝流程長，熱利用效率低，這不僅建設(shè)成本增大，還會造成能耗指標(biāo)偏高、生產(chǎn)成本偏高的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是：

一種免烘干直接還原轉(zhuǎn)底爐，包括環(huán)形爐體和可轉(zhuǎn)動的環(huán)形爐底，該環(huán)形爐體由內(nèi)周爐壁、外周爐壁和環(huán)形爐頂組成，內(nèi)周爐壁與外周爐壁同軸設(shè)置，環(huán)形爐頂?shù)膬?nèi)、外邊分別連接在內(nèi)周爐壁和外周爐壁的頂端，形成環(huán)形爐膛，所述的環(huán)形爐底對應(yīng)設(shè)在該環(huán)形爐膛的下方；在該環(huán)形爐膛內(nèi)沿圓周依次設(shè)置有布料區(qū)、預(yù)熱區(qū)、中溫區(qū)、高溫區(qū)和冷卻區(qū)，且冷卻區(qū)和布料區(qū)相鄰，布料區(qū)和預(yù)熱區(qū)之間、高溫區(qū)和冷卻區(qū)之間用徑向的擋墻分隔，在該擋墻的下端與環(huán)形爐底之間留有能夠至少通過一層物料的間隔；其中，在該布料區(qū)和冷卻區(qū)之上橫向設(shè)置由多層扇形網(wǎng)傳送帶組成的扇形網(wǎng)帶布料器，在該扇形網(wǎng)帶布料器上方的爐頂對應(yīng)于冷卻區(qū)的一側(cè)設(shè)有給料通道。