[發明專利]一種浮磁聯合銅鉬分選-分離方法

有效

• 申請號: 201610965902.8
• 申請日: 2016-10-31
• 公開（公告）號: CN106583026B
• 公開（公告）日: 2019-11-26
• 發明（設計）人: 馬仲英
• 申請（專利權）人: 江蘇旌凱中科超導高技術有限公司
• 主分類號: B03B9/00
• 分類號: B03B9/00;B03D1/02;B03C1/00;B03B1/00;B03D103/02
• 代理公司: 11357 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 孫艷敏;劉洪勛<國際申請>=<國際公布>

本發明公開了一種浮磁聯合銅鉬分選?分離方法，以銅鉬混合精礦為給礦，進行抑銅浮鉬浮選分離，抑銅浮鉬浮選分離后產生的泡沫產品采用背景磁場強度為3200～4800kA/m的超導磁選機進行銅鉬再次分離，所得無磁部分即為鉬精礦產品，所得有磁部分作為中礦返回抑銅浮鉬浮選分離粗選作業；抑銅浮鉬浮選分離后的底流產品進行銅礦物浮選，獲得銅精礦。本發明通過超導磁選的方式強化對銅礦物的捕收，進一步提高了銅、鉬的分離效果，使得后期鉬精礦中銅含量下降，進而增加鉬和銅的回收率。

技術領域

本發明涉及銅鉬礦的分選分離技術領域，特別是一種浮磁聯合銅鉬分選、分離方法。

背景技術

我國鉬資源豐富，占世界總量的37％左右，單一鉬礦礦床較少，絕大部分來源于斑巖型銅鉬礦床。目前多數銅鉬礦山采用混合浮選-銅鉬分離工藝。銅鉬資源存在著貧礦多富礦少、共伴生嚴重、嵌布粒度細、輝鉬礦和黃銅礦可浮性相近等原因，獲得銅鉬混合精礦是容易實現的，但在銅鉬混合精礦中進行銅礦物與鉬礦物的分離難度較大，從而影響了最終精礦產品的指標。我國根據行業標準(YS/T235-2007)對鉬精礦中銅的含量提出了嚴格的要求，KMo-51以上的鉬精礦產品中銅含量≤0.2％，KMo-47以上的鉬精礦產品中銅含量≤0.25％。目前我國大多銅鉬礦山企業采用抑銅浮鉬的浮選分離工藝，工藝流程長、藥劑成本高，對環境危害較嚴重，鉬精礦中銅含量超標嚴重。

我國目前開采的銅鉬礦山中最主要的回收礦物為黃銅礦和輝鉬礦。黃銅礦的平均比磁化系數為67.53×10^-9m³/kg，具有弱磁性，而輝鉬礦的平均比磁化系數為-0.098×10^-9m³/kg為非磁性礦物。

目前已有報道采用脈動電磁高梯度磁選機分離銅鉬(脈動高梯度磁選分離難選銅鉬混合精礦的研究，礦冶，1994年6月第3卷第2期：31-35)，針對德興銅礦含鉬銅精礦，當給礦含鉬0.227％、銅24.77％、細度-0.04mm含量占77.56％時，未經脫藥和干燥，確定的最佳磁選分離條件為：磁場強度1.0T、沖次300r/min(沖程)、流速3.5cm/s，添加少量六偏磷酸鈉和蘇打作為分散劑，經一次分選，可獲得含鉬0.609％的粗鉬精礦，鉬回收率為70.93％，該部分產品含銅為22.28％(該數據在論文中并沒有體現，為根據已知數據理論計算所得)，同時可分離出產率73.63％、含銅25.66％的銅精礦。

上述高梯度磁選處理的給礦為含鉬銅精礦，從試驗數據中看，對鉬的分選有一定作用，但對細粒黃銅礦的捕收效果差(論文中曾多次提到)，導致無磁產品中銅含量較高(含銅22.28％)。

由于磁選分離還存在一些問題，例如常規磁選無法滿足實際分離需求，成本高，分離效果不好等，目前仍然無法應用到實際銅鉬分離生產中。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術中對銅鉬混合精礦、銅鉬礦原礦中的銅鉬分離效果不佳、生產成本高、所得鉬精礦中銅含量不達標、所得銅精礦中鉬含量高的問題，提供了一種新的浮磁聯合銅鉬分選-分離方法。

本發明提供的一種浮磁聯合銅鉬分選-分離方法，以銅鉬混合精礦為給礦，進行抑銅浮鉬浮選分離，抑銅浮鉬浮選分離產生的泡沫產品采用背景磁場強度為3200～4800kA/m的超導磁選機進行銅鉬再次分離，所得無磁部分即為鉬精礦產品；所得有磁部分作為中礦返回抑銅浮鉬浮選分離；

抑銅浮鉬浮選分離產生的底流產品進行銅礦物浮選，獲得銅精礦。

超導磁選機利用電阻為零超導材料作為磁選機的激磁線圈，磁體本身不消耗能量。利用超導焊接閉合技術，可把電流鎖在磁體線圈中形成持續穩定的高電流，從而獲得高穩定度的恒定磁場，能提供3200～4800kA/m背景磁場強度。