[發明專利]一種活塞加工方法

有效

• 申請號: 201610965689.0
• 申請日: 2016-10-28
• 公開（公告）號: CN106378593B
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發明（設計）人: 章高偉;藍天;唐俊林;劉杰;邢朝輝
• 申請（專利權）人: 安徽省恒泰動力科技有限公司
• 主分類號: B23P15/06
• 分類號: B23P15/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開種活塞加工方法，包括以下步驟：選料；熔煉；澆注；熱處理：金加工：依次包括車項圈、銷孔座眼加工以及涂油處理；采用車項圈裝置對活塞進行車項圈處理；采用銷孔座眼加工裝置對活塞進行鉆銷孔座眼處理；采用自動涂油機構對活塞進行涂油處理；圓度測試：活塞圓度測試裝置對活塞的表面圓度進行測試。本發明具有強度、模量高、車項圈平穩、精準、減少刀具磨損消、避免鉆眼時橢圓形眼孔的出現、夾持穩定、提高產品品質、減少廢品率、涂油均勻、涂油效率高，以及無需人工手持測量、測量位置選擇性廣、能實現活塞裙部、頂部圓度同時測量的優點。

技術領域

本發明涉及活塞技術領域，尤其涉及一種活塞加工方法。

背景技術

活塞主要可以分為活塞頂、活塞頭和活塞裙三個部分。活塞的主要作用是承受汽缸中的燃燒壓力，并將此力通過活塞銷和連桿傳給曲軸。

活塞頂是燃燒室的組成部分，因而常制成不同的形狀，汽油機活塞頂多采用平頂或凹頂，以便使燃燒室結構緊湊，散熱面積小，制造工藝簡單。活塞頭部是活塞銷座以上的部分，活塞頭部安裝活塞環，以防止高溫、高壓燃氣竄入曲軸箱，同時阻止機油竄入燃燒室。活塞環槽以下的所有部分稱為活塞裙。其作用是引導活塞在汽缸中作往復運動并承受側壓力。

活塞加工通常包括初加工以及金加工，初加工包括配料、熔煉、澆注、熱處理等工藝，金加工通過包括車項圈、涂油等處理，有的活塞根據客戶的要求，還要進行銷孔座眼加工處理。

在現有的工藝情況下，普通扒皮刀具車項圈時，機床穩定性受到限制，振動幅度偏大，即使余量放到最低，且車完項圈后，整體圈的位置難以控制，左右上下偏差大，給生產線上加工帶來不便及困難，影響外觀表面和正常生產質量與效率。

如圖1所示，普通專用扒皮刀具，刀刃部的尖端與活塞之間為點接觸，接觸寬度小，一方面，銑活塞時，壓強大，刀具磨損消耗大，從而浪費物力、財力、人力資源，增大節約成本，不符合節能降耗指標；另一方面，銑活塞的寬度端，需要連接多次銑，才能完成車項圈的效果。而且，刀具與固定其位置的夾板之間為傾斜接觸，接觸面窄，實際工作，受到外力作用時，刀具易于位移，夾板的夾持效果不好。

傳統的銷孔座鉆眼方式多為人工手動鉆眼(肉眼直視法)，但如果出現要求非常精確的活塞品種，采用現有的加工方式會導致定位基準難以確定，導致兩銷孔座眼距離難以控制，鉆頭長擺動幅度較大，從而出現橢圓缺陷，影響外觀表面和正常生產質量與效率。

傳統的涂油的方式大都為人工涂油。即由工作人員手持蘸有潤滑油的毛刷對活塞表面進行涂油。

上述人工涂油存在以下不足：(1)涂油均勻度不容易控制；(2)工作效率低，不僅耗時，而且消耗勞力；(3)如若毛刷蘸的潤滑油過量，在涂覆的過程中，潤滑油容易滴落在工作人員的身上，對后期清洗帶來不便；(4)當活塞的一面涂覆有潤滑油后，工作人員需要握持活塞中涂有潤滑油的一側，然后對活塞的另一側進行涂油；由此，可能因為握持摩擦較小，而導致的握持不穩的問題。

另外，由傳統的活塞初加工工藝生產而得到的活塞其強度、模量等也有待改進。

而活塞圓度的精確度直接影響到與缸蓋的裝配效果。現有技術測量活塞圓度的測試方法主要是通過游標卡尺測試實現。具體包括以下步驟：(1)檢測人員手持活塞，通過用游標卡尺測試活塞頂部某一個位置的直徑，然后將活塞旋轉一定角度，再通過游標卡尺測試活塞頂部下一個位置的直徑，由此，多次測量后，進行比較、分析活塞頂部的圓度。(2)通過用游標卡尺測試活塞群部某一個位置的直徑，然后將活塞旋轉一定角度，再通過游標卡尺測試活塞群部下一個位置的直徑，由此，多次測量后，進行比較、分析活塞群部的圓度。

上述方式存在以下不足：(1)人工夾持活塞，很容導致造成檢測人員手臂酸痛，影響工作效果；(2)檢測人員一般通過用游標卡尺測試活塞上兩點之間的距離作為該位置直徑的判斷存在一定的誤差，可能該兩點之間與活塞的心中并不在同一直線上；(3)活塞裙部、頂部的圓度分別測量，測量過程繁瑣、消耗時間。