[發(fā)明專利]一種利用真空復(fù)合技術(shù)生產(chǎn)特厚鋼板的組坯方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610965626.5
• 申請(qǐng)日: 2016-10-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106345809B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 原思宇;杜天容;王瑩;李文斌;金耀輝;李廣龍;王長(zhǎng)順;王佳驥;張欣強(qiáng);周智勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍鋼未來(lái)鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/38
• 分類號(hào): B21B1/38;B21B47/00;B23K20/04
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

本發(fā)明公開(kāi)一種真空復(fù)合技術(shù)生產(chǎn)特厚鋼板的組坯方法。降低真空軋制復(fù)合鋼板對(duì)表面光潔度、粗糙度的依賴；提高復(fù)合界面結(jié)合能力和強(qiáng)度，提高鋼板性能及復(fù)合界面穩(wěn)定性；可在采用更低的壓縮比情況下，生產(chǎn)更厚規(guī)格特厚板，探傷合格率有效提高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種利用真空復(fù)合技術(shù)生產(chǎn)特厚鋼板的組坯方法。

背景技術(shù)

近年來(lái)，隨著超高層、大跨度鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)項(xiàng)目的不斷增加，能源、交通、建筑、造船、機(jī)械制造等行業(yè)對(duì)特厚鋼板的需求量日益增加，對(duì)特厚鋼板的性能要求、厚度需求也同時(shí)提高，由于是150mm以上厚度鋼板需求越來(lái)越多。隨著鋼企制造技術(shù)、設(shè)備的快速發(fā)展，熱軋鋼板已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)突破原有成品厚度范圍，逐漸取代了鑄態(tài)和鍛造產(chǎn)品，達(dá)到400mm甚至更多。熱軋方法生產(chǎn)特厚鋼板，傳統(tǒng)主要以扁鋼錠、電渣重熔鋼錠、多角錠為原料，少數(shù)為連鑄坯，現(xiàn)已發(fā)展了以兩個(gè)或多組坯料通過(guò)真空焊接的方式得到復(fù)合鋼坯為原料。采用真空復(fù)合技術(shù)生產(chǎn)特厚鋼板具有生產(chǎn)成本低、工藝簡(jiǎn)單、成材率高等特點(diǎn)。對(duì)于采用真空復(fù)合方法生產(chǎn)特厚鋼板，一般需要將坯料進(jìn)行表面加工，達(dá)到一定光潔度、保證表面干燥、清潔，組坯后進(jìn)入真空室完成坯料焊接。

如濟(jì)南鋼鐵股份有限公司申請(qǐng)的名為“一種生產(chǎn)特厚鋼板的工藝方法”的專利，專利申請(qǐng)?zhí)枮?00810249817.7，公開(kāi)號(hào)為CN 101363101A，提供一種生產(chǎn)特厚鋼板的方法：將兩塊板坯經(jīng)過(guò)切割、平正、清潔，通過(guò)抽真空并焊合成一塊新的板坯，然后進(jìn)行加熱、軋制，以解決大型模鑄心部偏析和疏松的問(wèn)題。

東北大學(xué)申請(qǐng)的名為“一種特厚合金鋼板的制備方法”的專利，專利申請(qǐng)?zhí)枮?01310707559.3，公開(kāi)號(hào)為CN 103692166A，提供了一種特厚合金鋼板的制備方法：將兩塊長(zhǎng)寬尺寸相匹配的合金鋼連鑄板坯進(jìn)行表面處理，然后進(jìn)行組坯、焊接，獲得特厚合金鋼板坯料。

北京科技大學(xué)申請(qǐng)的名為“一種疊軋焊工藝生產(chǎn)特厚板的方法”的專利，專利申請(qǐng)?zhí)枮?01010283917.9，公開(kāi)號(hào)為CN 102009332A，提供了一種疊軋焊工藝生產(chǎn)特厚板的方法，其主要步驟是：連鑄坯切取，坯塊表面清理，同尺寸坯塊對(duì)正疊置，緊固后結(jié)合面四周焊接，結(jié)合間隙真空處理，密封及軋制。

但以上現(xiàn)有技術(shù)存在以下問(wèn)題：坯料表面加工時(shí)由于銑床加工精度限制，無(wú)法保證加工面緊密貼合，同時(shí)又有可能產(chǎn)生密閉空穴，導(dǎo)致軋后鋼板探傷不合。另外，刨床或銑床的加工方式無(wú)法精確控制坯料表面粗糙度，而適合的粗糙度是生產(chǎn)合格鋼板的必要條件。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題提供一種利用真空復(fù)合技術(shù)生產(chǎn)特厚鋼板的組坯方法。目的是改善復(fù)合坯料接觸面之間的接觸狀態(tài)，提高軋制復(fù)合面的結(jié)合強(qiáng)度，該方法生產(chǎn)的特厚鋼板內(nèi)部質(zhì)量穩(wěn)定性顯著提升、能夠滿足較小軋制壓縮比的要求，且操作簡(jiǎn)單。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種利用真空復(fù)合技術(shù)生產(chǎn)特厚鋼板的組坯方法，其特征在于所述方法包括以下步驟：

(1)選取尺寸相當(dāng)?shù)拇M坯坯料；

(2)對(duì)坯料待接觸表面進(jìn)行加工，去除待接觸面的銹層和氧化層；

(3)對(duì)加工后表面進(jìn)行去油污和吹掃處理；

(4)使處于最下層的坯料呈水平放置，將鎳粉均勻鋪撒在待接觸面上，鋪撒厚度范圍在0.10～1mm；鎳粉純度在99.5％以上；粒度在200目～10000目；

(5)將經(jīng)過(guò)步驟(2)、(3)處理后的上層坯料與經(jīng)過(guò)步驟(4)處理后的坯料對(duì)正疊放在一起，如采用3層及以上層數(shù)坯料組坯則重復(fù)步驟(4)和(5)；

(6)將組坯后的坯料抽取真空后進(jìn)行密封焊接；