[發明專利]一種快速干燥型熱升華轉印介質在審
| 申請號: | 201610965608.7 | 申請日: | 2016-11-04 |
| 公開(公告)號: | CN106585153A | 公開(公告)日: | 2017-04-26 |
| 發明(設計)人: | 戚裕 | 申請(專利權)人: | 蘇州吉谷新材料有限公司 |
| 主分類號: | B41M5/44 | 分類號: | B41M5/44;B41M5/42 |
| 代理公司: | 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙)11411 | 代理人: | 黃冠華 |
| 地址: | 215000 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 快速 干燥 升華 介質 | ||
技術領域
本發明涉及熱轉印介質制備技術領域,具體為一種快速干燥型熱升華轉印介質。
背景技術
熱升華轉印是一種無水印染工藝,具有較高的環保效應,對目前國家倡導的高能耗行業節能減排改造工程具有重要價值,目前已成為研究熱點。熱升華轉印的原理是在高溫下(通常為220℃以上),熱升華轉印介質上的分散染料升華至化纖面料上并直接被面料纖維固定,印染好的化纖面料可以免水洗??梢哉J為,熱升華轉印工藝,尤其是數碼熱升華轉印工藝,是一種高度環保并且實用可靠的工藝,有希望替代傳統印染工藝。
熱升華轉印介質是整個工藝的技術核心所在,尤其是涂層配方技術。首先,該涂層配方要求能夠良好地接受墨水形成細膩的圖案,在加熱時能夠釋放分散染料,使其充分升華,形成較高的熱升華轉移率。但是由于目前技術的局限,現有的產品在接受墨水后需要等待一段較長的時間使墨水充分被吸收形成干燥的表面,然后再轉??;這在較大的程度上限制了熱升華工藝的加工效率。
發明內容
本發明的目的在于提供一種快速干燥型熱升華轉印介質,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種快速干燥型熱升華轉印介質,包括基材和涂層,所述涂層涂布在基材表面,涂層組份按重量份數包括淀粉5-15份、植物纖維素10-20份、二氧化硅5-15份、表面接枝聚乙二醇的二氧化鈦7-18份、海藻酸鈉4-12份、消泡劑2-8份、高嶺土4-10份、碳酸鈣5-15份、無機納米氧化鋁2-7份、無機納米氧化鋯2-7份以及丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸鈉共聚物10-20份。
優選的,所述基材采用基紙或基膜。
優選的,所述基材的厚度為2微米-5微米。
優選的,涂層組份優選的成分配比包括淀粉10份、植物纖維素15份、二氧化硅10份、表面接枝聚乙二醇的二氧化鈦12份、海藻酸鈉8份、消泡劑5份、高嶺土7份、碳酸鈣10份、無機納米氧化鋁5份、無機納米氧化鋯5份以及丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸鈉共聚物15份。
優選的,其制備方法包括以下步驟:
A、將淀粉、植物纖維素、二氧化硅、表面接枝聚乙二醇的二氧化鈦、海藻酸鈉、消泡劑、高嶺土、碳酸鈣混合后加入混煉機中混煉,混煉機溫度為75℃,混煉時間為40min,得到混合劑A;
B、在混合劑A中加入無機納米氧化鋁、無機納米氧化鋯以及丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸鈉共聚物?;旌虾蠹尤霗C械攪拌釜中攪拌,攪拌釜轉速為3000轉/分,攪拌時間為25min,得到混合劑B,靜置2h,即得到涂層材料;
C、將基材放入60℃的恒溫干燥箱中干燥20min,取出在自然風下冷卻至室溫;
D、最后將步驟B得到的涂層材料涂布于基材表面,放入50℃恒溫干燥箱中干燥10min,即得到熱升華轉印介質。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:
(1)本發明制備方法簡單,采用的涂層材料吸墨效率高,轉印效率高,干燥效率高,提高了轉印質量。
(2)本發明的涂層中添加表面接枝聚乙二醇的二氧化鈦,能夠進一步提高干燥和轉印能力。
具體實施方式
下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
本發明提供一種技術方案:一種快速干燥型熱升華轉印介質,包括基材和涂層,涂層涂布在基材表面,涂層組份按重量份數包括淀粉5-15份、植物纖維素10-20份、二氧化硅5-15份、表面接枝聚乙二醇的二氧化鈦7-18份、海藻酸鈉4-12份、消泡劑2-8份、高嶺土4-10份、碳酸鈣5-15份、無機納米氧化鋁2-7份、無機納米氧化鋯2-7份以及丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸鈉共聚物10-20份;其中,基材采用基紙或基膜。
實施例一:
本實施例中,基材的厚度為2微米。
本實施例中,涂層組份按重量份數包括淀粉5份、植物纖維素10份、二氧化硅5份、表面接枝聚乙二醇的二氧化鈦7份、海藻酸鈉4份、消泡劑2份、高嶺土4份、碳酸鈣5份、無機納米氧化鋁2份、無機納米氧化鋯2份以及丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸鈉共聚物10份。
本實施例的制備方法包括以下步驟:
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