[發明專利]抗拔樁防浮型熱鑲磚及其造型方法

有效

• 申請號: 201610964629.7
• 申請日: 2016-10-28
• 公開（公告）號: CN106282458B
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 李立
• 申請（專利權）人: 上海寶鋼鑄造有限公司
• 主分類號: C21B7/10
• 分類號: C21B7/10;B22D19/04
• 代理公司: 上海明成云知識產權代理有限公司31232
• 代理人: 常明

技術領域

本發明屬于冶金鑄造業，特別涉及一種抗拔樁防浮型熱鑲磚及其造型方法。

背景技術

熱鑲磚冷卻壁屬于冶金工業高爐爐體設備，是維護高爐熔煉的重要水冷部件，熱鑲磚質量決定著高爐運行及壽命。

現有的熱鑲磚冷卻壁造型工藝，先用木模和型砂造出冷卻壁型腔，起模后采用以下方式將耐火磚固定在砂型底面，然后澆入高溫鐵水，鐵水冷卻凝固后，制成結合緊密的熱鑲磚冷卻壁。

耐火磚固定方式一：在砂型與耐火磚之間，使用鑄造用高溫膠水，將耐火磚粘貼固定在砂型底面，使其牢固結合，達到防浮作用。

耐火磚固定方式二：使用芯撐或冷鐵架裝置，放置在耐火磚頂部，再壓上蓋箱，將耐火磚壓緊固定，實現防浮目的。

耐火磚固定方式三：將耐高溫扁鋼固定在砂型兩側，通過扁鋼將耐火磚壓緊壓實，達到防浮效果。

目前，熱鑲磚鑄造工藝都是采用耐火磚后設定方式，砂型造好后單獨或組合實施以上方式將耐火磚固定。但是，由于砂型強度和表面浮砂，粘結水平和膠水質量的差異；特別是澆注過程中，高溫鐵水的強烈沖刷，防浮裝置和膠水直接受到沖擊和侵蝕；厚大件長達數小時的液態凝固過程，高溫下壓條或芯撐變形軟化。這些因素不同程度地造成熱鑲磚局部松動、脫落漂浮，使整塊熱鑲磚冷卻壁判廢。

有鑒于此，該領域的技術人員致力于研發一種改進的熱鑲磚及其造型方法，以解決上述現有熱鑲磚冷卻壁造型工藝所存在的問題。

發明內容

本發明的任務是提供一種抗拔樁防浮型熱鑲磚及其造型方法，采取耐火磚前設定方式，將熱鑲磚提前設置在木模內，通過抗拔樁將耐火磚固定在砂型中，對高溫鐵水具備防沖擊、防侵蝕、防浮防拔功效，避免和解決了熱鑲磚松動漂浮問題。

本發明的技術解決方案如下：

一種抗拔樁防浮型熱鑲磚，它包括熱鑲磚，它還包括抗拔樁，抗拔樁設置在熱鑲磚的底部；

所述抗拔樁防浮型熱鑲磚設置在用型砂造出的高爐冷卻壁型腔里，抗拔樁被埋設固定在鑄造砂型內部，熱鑲磚留在冷卻壁型腔里，冷卻壁內部敷設冷卻管，澆注的高溫鐵水在冷卻壁上冷卻凝固后制成結合緊密的抗拔樁防浮型熱鑲磚冷卻壁。

所述抗拔樁防浮型熱鑲磚的造型方法，先將抗拔樁防浮型熱鑲磚放入木模，其中熱鑲磚本體在木模內，樁基露出木模，用型砂造出冷卻壁型腔，起模后熱鑲磚留在冷卻壁型腔里，抗拔樁被埋入砂型內部，由此通過抗拔樁將熱鑲磚固定在砂型中；

然后澆注高溫鐵水，鐵水在冷卻壁上冷卻凝固后，制成結合緊密的抗拔樁防浮型熱鑲磚冷卻壁。

在高爐灌漿后，熱鑲磚內的抗拔樁將灌漿料層錨固，使爐體更加堅固耐用。

按本發明的一種抗拔樁防浮型熱鑲磚及其造型方法，采取耐火磚前設定方式，將熱鑲磚提前設置在木模內，通過抗拔樁將耐火磚固定在砂型中，對高溫鐵水具備防沖擊、防侵蝕、防浮防拔功效，避免和解決了熱鑲磚松動漂浮問題。同時，在高爐灌漿后，抗拔樁又將灌漿層“錨固”，使爐體更加堅固耐用，具有實用價值和經濟意義。

本發明的應用范圍為熱鑲磚型冷卻壁，適用于砂型制造。

附圖說明

圖1是本發明的一種抗拔樁防浮型熱鑲磚的產品構造圖。

圖2是本發明的抗拔樁防浮型熱鑲磚安裝于熱鑲磚冷卻壁的示意圖。

圖3是圖2中的A-A剖視圖。

圖4是本發明的一種抗拔樁防浮型熱鑲磚的造型方法示意圖。

附圖標記：

1為抗拔樁防浮型熱鑲磚，11為熱鑲磚，12為抗拔樁；

2為灌漿料，3為耐火磚，4為冷卻管，5為冷卻壁，6為高爐爐殼，7為鑄造砂型，8為高溫鐵水。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作詳細說明。

參看圖1，本發明提供一種抗拔樁防浮型熱鑲磚1，它由熱鑲磚11和抗拔樁12構成，抗拔樁12設置在熱鑲磚11的底部。

參看圖2、圖3和圖4，在高爐爐殼6內，底部設置耐火磚3，數塊抗拔樁防浮型熱鑲磚1設置在用型砂造出的冷卻壁5型腔里，抗拔樁12被埋設固定在鑄造砂型7內部，熱鑲磚11留在冷卻壁型腔里。冷卻壁5內部敷設冷卻管4，澆注的高溫鐵水8在冷卻壁上冷卻凝固后，制成結合緊密的抗拔樁防浮型熱鑲磚冷卻壁。

結合參看圖4，本發明還提供一種抗拔樁防浮型熱鑲磚的造型方法，先將抗拔樁防浮型熱鑲磚1放入木模，其中熱鑲磚本體在木模內，樁基露出木模，用型砂造出冷卻壁型腔，起模后熱鑲磚留在冷卻壁型腔里，抗拔樁被埋入砂型7內部，由此通過抗拔樁將熱鑲磚固定在下砂型中。