[發明專利]一種水泥粉磨的方法和水泥助磨劑

有效

• 申請號: 201610964504.4
• 申請日: 2016-10-28
• 公開（公告）號: CN108017297B
• 公開（公告）日: 2019-12-27
• 發明（設計）人: 錢文斌
• 申請（專利權）人: 湖南昌迪環境科技有限公司
• 主分類號: C04B7/52
• 分類號: C04B7/52;C04B24/00;C04B103/52
• 代理公司: 11447 北京英創嘉友知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 鄭永勝;周建秋

本發明提供了一種水泥粉磨的方法和水泥助磨劑，該方法包括：將水泥待磨料和水泥助磨劑一起進行粉磨處理；其中，所述水泥助磨劑含有環己烷氧化制環己酮的皂化廢堿液。本發明提供的水泥粉磨的方法能夠將環己烷氧化制環己酮的皂化廢堿液作為助磨劑進行水泥粉磨。

技術領域

本發明涉及一種水泥粉磨的方法和水泥助磨劑。

背景技術

建材是支撐社會和經濟發展的重要基礎原材料工業，其中水泥與混凝土是建筑工程和各種構筑物不可或缺的基礎材料，其用途廣、用量大、性能穩定且耐久。以水泥生產為例，現有的水泥生產工藝為“兩磨一燒”，即生料的粉磨，煅燒和水泥終粉磨。用于粉磨的設備即為輥壓機、立磨機及球磨機，水泥生產過程中粉磨工序消耗的能量很高，而能量的利用率又極低，導致每年水泥生產的能耗很大。在現代水泥工業中，水泥助磨劑已經成為水泥等生產中提高粉磨產量效率、降低粉磨電耗、提高水泥強度、改善建材性能、降低生產成本的有效措施之一。在水泥的粉磨工序中加入助磨劑可以防止粉體團聚，有效減弱或防止“包球”，提高水泥粉磨效率；可以改善水泥質量，提高產品檔次。

環己酮是生產尼龍的基礎原料，其生產過程中產生大量廢水，行業內稱為“皂化廢堿液”。該廢水全國總量約80萬噸/年(以50％濃度計)，COD高，無法直接進行生化處理。目前普遍采用的焚燒法，不僅投資大、能耗大，還有一定的環境影響，同時也是資源的浪費。因此，皂化廢堿液的處理是當前尼龍原料行業的一大難題。

發明內容

本發明的目的是提供一種水泥粉磨的方法和水泥助磨劑，本發明提供的水泥粉磨的方法能夠將環己烷氧化制環己酮的皂化廢堿液作為助磨劑進行水泥粉磨。

為了實現上述目的，本發明提供一種水泥粉磨的方法，該方法包括：將水泥待磨料和水泥助磨劑一起進行粉磨處理；其中，所述水泥助磨劑含有環己烷氧化制環己酮的皂化廢堿液。

優選地，以重量計并以所述環己烷氧化制環己酮的皂化廢堿液的重量為基準，所述環己烷氧化制環己酮的皂化廢堿液含有30-90重量％的水。

優選地，以重量計并以所述環己烷氧化制環己酮的皂化廢堿液的重量為基準，所述環己烷氧化制環己酮的皂化廢堿液含有0.3-5重量％的氫氧化鈉。

優選地，所述環己烷氧化制環己酮的工藝為選自鈷鹽催化氧化法、硼酸催化氧化法、鈦硅分子篩催化氧化法和無催化劑氧化法中的至少一種。

優選地，所述助磨劑還含有pH值調節劑，所述pH值調節劑的加入量以調節所述助磨劑的pH值為7-14為準。

優選地，所述pH值調節劑為選自鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、碳酸、甲酸、乙酸、草酸、丙酸、丙二酸、丁酸、丁二酸、戊酸、戊二酸、己酸、己二酸、羥基己酸、聚羧酸和磺酸中的至少一種。

優選地，所述助磨劑還含有環己酮制己內酰胺的廢液，所述環己酮制己內酰胺的廢液含有環己酮肟化制環己酮肟的廢液和/或環己酮肟重排制己內酰胺的廢液；其中，所述皂化廢堿液與所述環己酮制己內酰胺的廢液的重量比為100：(0-1000)。

優選地，以重量計，所述環己酮制己內酰胺的廢液含有0.1-15重量％己內酰胺，優選含有1-15重量％的己內酰胺。

優選地，所述助磨劑還含有水泥增強劑，所述水泥增強劑包括選自醇胺類添加劑、鈉鹽和/或鈣鹽添加劑、氰胺類添加劑和多元醇醚添加劑中的至少一種。

優選地，以重量計，所述醇胺類添加劑占所述助磨劑的比例為10-90重量％，所述醇胺類添加劑為選自三乙醇胺、三異丙醇胺、三環己醇胺、二乙醇單異丙醇胺、二乙醇單環己醇胺、二異丙醇單乙醇胺、二異丙醇單環己醇胺、二環己醇單乙醇胺和二環己醇單異丙醇胺中的至少一種。

優選地，以重量計，所述鈉鹽和/或鈣鹽添加劑占所述助磨劑的比例為1-90重量％，所述鈉鹽和/或鈣鹽添加劑為選自硫氰酸鈉、磷酸鈉、氯化鈉、硫酸鈣、氯化鈣、氟硅酸鈉、硫酸鈉和硝酸鈉中的至少一種。