[發明專利]維持甲醇制芳烴過程中高芳烴選擇性的方法

有效

• 申請號: 201610964310.4
• 申請日: 2016-11-04
• 公開（公告）號: CN108017484B
• 公開（公告）日: 2020-09-04
• 發明（設計）人: 李曉紅;鐘思青;齊國禎;王莉
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
• 主分類號: C07C1/20
• 分類號: C07C1/20;C07C15/02;C07C15/04;C07C15/06;C07C15/08
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1.一種維持甲醇制芳烴過程中高芳烴選擇性的方法，再生催化劑進入脫氣罐，所述脫氣罐包括脫氣罐高溫區和脫氣罐低溫區，脫氣罐高溫區與脫氣罐低溫區之間設有至少一層分布擋板；以重量計，20～80％的再生催化劑經脫氣罐高溫區脫氣后通過再生上斜管返回反應器，其余再生催化劑從脫氣罐高溫區經分布擋板后進入脫氣罐低溫區冷卻，冷卻后的再生催化劑通過再生下斜管返回反應器；再生下斜管內再生催化劑溫度與再生上斜管內再生催化劑溫度之差為5～150℃。

2.根據權利要求1所述的維持甲醇制芳烴過程中高芳烴選擇性的方法，其特征在于包括甲醇的原料進入流化床反應器和包括ZSM-5分子篩的催化劑接觸反應，反應后的積炭催化劑經汽提后進入流化床再生器再生。

3.根據權利要求1所述的維持甲醇制芳烴過程中高芳烴選擇性的方法，其特征在于所述再生下斜管內再生催化劑溫度與再生上斜管內再生催化劑溫度之差為10～120℃。

4.根據權利要求1所述的維持甲醇制芳烴過程中高芳烴選擇性的方法，其特征在于所述以重量計，30～70％的再生催化劑經脫氣罐高溫區脫氣后通過再生上斜管返回反應器，其余再生催化劑從脫氣罐高溫區經分布擋板后進入脫氣罐低溫區。

5.根據權利要求1所述的維持甲醇制芳烴過程中高芳烴選擇性的方法，其特征在于所述脫氣罐低溫區內設有取熱盤管，調節脫氣罐低溫區內取熱盤管的取熱負荷和/或調節再生上斜管、再生下斜管中催化劑的循環量，將反應器密相段溫度控制在440～550℃范圍內。

6.根據權利要求1所述的維持甲醇制芳烴過程中高芳烴選擇性的方法，其特征在于脫氣罐高溫區流化介質為氮氣或空氣，脫氣罐低溫區流化介質為氮氣或蒸汽，取熱盤管內取熱介質為水或甲醇。

7.根據權利要求1所述的維持甲醇制芳烴過程中高芳烴選擇性的方法，其特征在于反應器密相段溫度為450～530℃。

8.根據權利要求1所述的維持甲醇制芳烴過程中高芳烴選擇性的方法，其特征在于再生下斜管內再生催化劑溫度與再生上斜管內再生催化劑溫度之差為20～60℃。

9.根據權利要求2所述的維持甲醇制芳烴過程中高芳烴選擇性的方法，其特征在于流化床反應器自下而上依次為密相段、過渡段和稀相段，稀相段內設有至少一組旋風分離器。

10.根據權利要求1所述的維持甲醇制芳烴過程中高芳烴選擇性的方法，其特征在于反應器密相段催化劑床層密度為150～450千克/立方米；甲醇質量空速為0.1～5h^-1；反應表壓為0～0.5兆帕。

11.根據權利要求1所述的維持甲醇制芳烴過程中高芳烴選擇性的方法，其特征在于脫氣罐高溫區溫度為550～650℃，脫氣罐低溫區溫度為400～540℃。

12.根據權利要求2所述的維持甲醇制芳烴過程中高芳烴選擇性的方法，其特征在于包括甲醇的原料中甲醇質量百分含量為至少10％。

13.根據權利要求2所述的維持甲醇制芳烴過程中高芳烴選擇性的方法，其特征在于催化劑的載體為高嶺土、氧化鋁、二氧化硅；活性組分和載體的質量比為(10～50)∶(50～90)。

14.根據權利要求2所述的維持甲醇制芳烴過程中高芳烴選擇性的方法，其特征在于催化劑負載有Zn、Ag、P、Ga、Cu、Mn、Mg中一種或多種元素或氧化物，以催化劑的重量百分比計，其含量為0.01～15％。