[發明專利]新型榨油機

有效

• 申請號: 201610964035.6
• 申請日: 2016-10-28
• 公開（公告）號: CN106273619B
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發明（設計）人: 李萬合;喬彥鋒
• 申請（專利權）人: 陜西恒力機械制造有限公司
• 主分類號: B30B9/06
• 分類號: B30B9/06;B30B15/00
• 代理公司: 西安億諾專利代理有限公司61220
• 代理人: 韓素蘭

技術領域

本發明涉及榨油設備領域，具體涉及新型榨油機。

背景技術

目前國內液壓榨油機的榨油筒結構為：榨油筒外壁為大孔，內壁為小孔結構，隔板結構為：鋼板上帶有小孔，在壓榨過程中，油料包裹被壓榨同時朝向榨油筒筒底移動，由于壓榨力的存在，使得油料包裹部分填充至壓榨筒內壁上的小孔中，而在下移過程中會造成油料包裹的撕裂，造成油料散開，極有可能堵塞榨油筒上的小孔，造成出油不順，而由于在壓榨過程中，榨出的油料在隔板上的運動只能是延小孔穿過隔板或者延隔板表面穿過油料包裹后進入榨油筒中的小孔，進而出油，這樣設置導致出油不暢、榨油效率低、油料品質差。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供一種結構簡單，出油順暢，縮短出油時間，提高生產效率的新型榨油機。

本發明新型榨油機，包括油缸壓盤和與之配合的榨油筒，所述榨油筒底部活動連接有一承載盤，所述承載盤與榨油筒密封相連，所述榨油筒內設置有若干個隔板，位于榨油筒底部的隔板與承載盤相接，所述隔板中心處均固定設置有一圓筒狀的導向套筒，且導向套筒延隔板的兩側延伸，相鄰兩導向套筒通過彈簧固定套相連，所述彈簧固定套的兩端分別位于相鄰兩導向套筒內，且彈簧固定套與導向套筒滑動相連，彈簧固定套及導向套筒所圍成的腔室為油腔，所述油腔底部連接有一吸力泵；榨油筒與隔板及導向套筒圍城的腔室為油料腔，所述隔板上設置有連通油料腔和油腔的進油通道；所述油缸壓盤通過液壓油缸驅動沿榨油筒的中心軸線方向上下移動。

優選地，彈簧固定套內均設置有一凸臺，相鄰兩個彈簧固定套均通過彈簧相連，所述彈簧一端套接在一彈簧固定套內的凸臺上，另一端與相鄰彈簧固定套內的凸臺相抵。

優選地，導向套筒、彈簧固定套及隔板的中心軸線在同一直線上。

優選地，進油通道包括均布在隔板的上下表面上的進油孔和設置在隔板內部的若干儲油槽，所述進油孔與儲油槽相連通，且所述儲油槽長度距所在隔板的邊緣之間的距離不大于10mm。

優選地，隔板包括上中下三層，上層和下層均布有進油孔，中層為儲油槽層，中層的上下表面上均設置有若干個從中心輻射出的儲油槽，進油孔與儲油槽連通。

或者優選地，油缸壓盤、隔板與榨油筒相接觸的端面上均設置有密封結構。

優選地，密封結構為橡膠密封圈。

本發明利用油料腔盛裝待壓榨油料，并用油缸壓盤實現對油料的壓榨，油料壓榨后通過隔板上的進油通道直接進入油腔，縮短壓榨出油后的行程，并利用吸力泵對進入油腔中的液態油回收，使得出油順暢，且提高油料品質。

附圖說明

圖1為本發明剖視圖。

圖2為本發明壓榨后的局部剖視圖。

圖3為隔板剖視圖。

圖4為隔板中層俯視圖。

附圖標記：1-油缸壓盤，2-隔板，3-榨油筒，4-導向套筒，5-彈簧固定套，6-彈簧，7-吸力泵，8-油料腔，9-油腔，10-進油孔，11-儲油槽，12-橡膠密封圈。

具體實施方式

本發明新型榨油機，包括油缸壓盤1和與之配合的榨油筒3，所述榨油筒3底部活動連接有一承載盤，所述承載盤與榨油筒3密封相連，所述榨油筒3內設置有若干個隔板2，位于榨油筒3底部的隔板2與承載盤相接，所述隔板2中心處均固定設置有一圓筒狀的導向套筒4，且導向套筒4延隔板2的兩側延伸，相鄰兩導向套筒4通過彈簧固定套5相連，所述彈簧固定套5的兩端分別位于相鄰兩導向套筒4內，且彈簧固定套5與導向套筒4滑動相連，彈簧固定套5及導向套筒4所圍成的腔室為油腔9，所述油腔9底部連接有一吸力泵7；榨油筒3與隔板2及導向套筒4圍城的腔室為油料腔8，所述隔板2上設置有連通油料腔8和油腔9的進油通道；所述油缸壓盤1通過液壓油缸驅動沿榨油筒3的中心軸線方向上下移動。彈簧固定套5內均設置有一凸臺，相鄰兩個彈簧固定套5均通過彈簧6相連，所述彈簧6一端套接在一彈簧固定套5內的凸臺上，另一端與相鄰彈簧固定套5內的凸臺相抵。導向套筒4、彈簧固定套5及隔板2的中心軸線在同一直線上。進油通道包括均布在隔板2的上下表面上的進油孔10和設置在隔板2內部的若干儲油槽11，所述進油孔10與儲油槽11相連通，且所述儲油槽11長度距所在隔板2的邊緣之間的距離不大于10mm。油缸壓盤1、隔板2與榨油筒3相接觸的端面上均設置有密封結構。密封結構為橡膠密封圈。

使用時，先在榨油筒3中放入一隔板2，隔板2置于榨油筒3底部，且將榨油筒3放置在承載盤上，然后在安裝彈簧固定套5，并將彈簧6安裝于彈簧固定套5上的凸臺上，向油料腔8中添加待壓榨物料，然后再加裝第二層隔板2和第二層彈簧固定套5，第二層彈簧固定套5與第一層彈簧固定套5之間設置有彈簧6實現相互之間的定位，然后在油料腔8中再添加待壓榨物料，重復上述步驟直至所添加的隔板2層數達到要求，然后液壓油缸驅動油缸壓盤1朝榨油筒3中移動，隔板2受到擠壓，隔板2上的導向套筒4引導隔板2延彈簧固定套5軸向方向移動，即縮短兩隔板2之間的距離，實現對隔板2之間的待壓榨物料的壓榨，在壓榨過程中物料出油并直接從隔板2上的進油孔10進入隔板2內的儲油槽11中，儲油槽11與油腔9相連通，壓榨的出油之間通過吸力泵7實現回收，也可以將隔板2設置為上中下三成，上層和下層上均布若干進油孔10，中層為儲油槽11層，中層的上下表面上均設置有若干個從中心輻射出的儲油槽11，縮短壓榨出油的行程，使得出油順暢，有利于油料品質的提升；待壓榨完成后，利用榨油筒3掛鉤提升榨油筒3，并利用頂桿實現廢料的頂出，完成壓榨。