[發(fā)明專利]精加工帶裝置和工件精加工方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610962653.7 | 申請日： | 2016-11-04 |
| 公開（公告）號： | CN106863077B | 公開（公告）日： | 2020-12-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 阿爾方斯·哈斯;約翰內(nèi)斯·赫爾曼 | 申請（專利權(quán)）人： | 德國索菲納有限公司 |
| 主分類號： | B24B21/00 | 分類號： | B24B21/00;B24B19/12;B24B21/02;B24B35/00 |
| 代理公司： | 北京信慧永光知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11290 | 代理人： | 曹正建;陳桂香 |
| 地址： | 德國沃*** | 國省代碼： | 暫無信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 精加工 裝置 工件 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種精加工帶裝置(10)，所述裝置包括具有擠壓輥的擠壓裝置(40)，擠壓輥向精加工帶(24)的背側(cè)施加擠壓力，使得在從所述精加工帶(24)的運行方向上看時，能夠按照擠壓力的大小將精加工帶(24)的作用面在線性接觸區(qū)域中朝著工件(48)的被精加工的周面(46)擠壓，其中，設(shè)置有擠壓輥支架(44)，在擠壓輥支架上布置有作為第一擠壓輥(80)的一個擠壓輥和作為第二擠壓輥(82)的另一擠壓輥，使得當(dāng)在精加工帶(24)的運行方向上觀看時，通過兩個擠壓輥(80，82)能夠?qū)⒕庸?24)的作用面在兩個彼此間隔開的線性接觸區(qū)域(84，86)中朝著工件(48)的被精加工的周面(46)擠壓。此外，本發(fā)明還涉及一種用于對周面(46)，尤其是對工件(48)的凸輪面進行精加工的方法。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種包括具有擠壓輥的擠壓裝置的精加工帶裝置，擠壓輥向精加工帶的背側(cè)施加擠壓力，使得在精加工帶的運行方向上觀察時，能夠在線性接觸區(qū)域中根據(jù)擠壓力的大小將精加工帶的作用面朝著被精加工的工件的周面擠壓。
背景技術(shù)
WO2012/065949A1在圖2、4和7中公開了這樣的精加工帶裝置。在本發(fā)明的上下文中，術(shù)語“線性接觸區(qū)域”用于描述精加工帶環(huán)繞工件周面的部分圓周的布置，例如參見WO2012/065949A1的圖8。
在通過精加工帶對工件進行精加工時，被精加工的工件以圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的方式被驅(qū)動。精加工帶的作用面朝著被精加工的工件的旋轉(zhuǎn)周面擠壓。此時，工件的旋轉(zhuǎn)運動與直線振蕩運動疊加。在此，精加工帶和工件相對彼此在平行于旋轉(zhuǎn)軸線的方向上來回移動。由此產(chǎn)生精加工方法的交叉磨削特性。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對偏離旋轉(zhuǎn)對稱幾何形狀的工件周面的加工成為問題。這對于凸輪軸的凸輪周面尤其如此。由此，力求沿著整個周面以相同的表面質(zhì)量對凸輪面進行加工。然而，必須避免精加工帶脫離被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的凸輪表面的問題。為了對此進行確保，在實踐中通常選擇相對較低的旋轉(zhuǎn)速度。然而，較低的旋轉(zhuǎn)速度導(dǎo)致延長的加工時間。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠以較高的質(zhì)量和較短的加工時間對工件的凸輪周面進行加工的精加工帶裝置。
在開頭所述類型的精加工帶方面通過如下方式實現(xiàn)上述目的，即設(shè)置有擠壓輥支架，在擠壓輥支架上布置有作為第一擠壓輥的一個擠壓輥和作為第二擠壓輥的另一擠壓輥，使得在從精加工帶的運行方向上看時，通過兩個擠壓輥能夠?qū)⒕庸У淖饔妹嬖诒舜碎g隔開的兩個線性接觸區(qū)域中朝著工件的被精加工的周面擠壓。
在本發(fā)明的范疇內(nèi)，能夠利用精加工帶的作用面同時在兩個線性接觸區(qū)域中精加工工件的同一周面(尤其是凸輪周面)。通過在擠壓輥支架上布置兩個擠壓輥，能夠共同地操作兩個擠壓輥。這簡化了擠壓裝置的操作，其中兩個擠壓輥保持與工件的周面的線性接觸。通過兩個擠壓輥與工件的同一周面的雙接觸也可以抑制在對凸輪部段進行加工時擠壓輥從周面抬升的趨勢。
因此，根據(jù)發(fā)明的精加工帶裝置使周面沿著被加工的工件的周向保持恒定的質(zhì)量，且此外實現(xiàn)了相對較短的加工時間。
在本發(fā)明的范疇內(nèi)，術(shù)語“線性接觸區(qū)域”意味著：精加工帶在精加工帶的整個寬度(對應(yīng)于線的“長度”)上與周面接觸，并且當(dāng)在精加工帶的運行方向上觀看時，接觸區(qū)域相對于擠壓輥的與工件周面相對的擠壓面的曲率來說較窄(對應(yīng)于線的“寬度”，大于0mm，但是優(yōu)選地小于3mm，尤其是小于2mm)。
在實踐中，線的“寬度”取決于被加工的工件周面的半徑、擠壓輥的半徑、使用的精加工帶的柔韌性以及擠壓輥的彈性。擠壓輥可以由相對硬的金屬材料制成，由此產(chǎn)生相對狹窄的接觸區(qū)域。擠壓輥也可以由彈性柔韌的塑料材料構(gòu)成，由此(在前述的限值內(nèi))產(chǎn)生較寬的接觸區(qū)域。
在精加工帶的運行方向上觀看時，在線性接觸區(qū)域之間將精加工帶與被精加工的周面間隔開。
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