[發明專利]一種多組分吸濕纖維緊密賽絡紡紗及其生產方法和用途

有效

• 申請號: 201610959844.8
• 申請日: 2016-10-27
• 公開（公告）號: CN107034562B
• 公開（公告）日: 2019-10-29
• 發明（設計）人: 晏順芝;李明烈;葉小麗;李孝民;楊雪琴
• 申請（專利權）人: 際華三五零九紡織有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D02G3/44
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立;陳璐

1.一種多組分吸濕纖維緊密賽絡紡紗的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)混棉工序：將漢麻養生油劑均勻的噴灑在漢麻纖維上以對其進行養生處理，然后用蓋布密封在清花圓臺中放置24小時，再將處理后的漢麻纖維與細絨棉纖維按照30：10的重量比例在清花圓臺中混合均勻，以備抓??；

(2)清花工序：抓棉機打手下降速度每次3mm，轉速960r/min，回轉小車速度2.8r/min，刀片伸出肋條3mm，打手速度800r/min，風扇速度950r/min，打手和天平羅拉的隔距12mm，棉卷羅拉速度10.3r/min，漢麻與細絨棉混合棉卷干重定量為343g/m，其棉卷長度為36m；吸濕排汗滌綸棉卷干重定量為374.5g/m，其棉卷長度為30.6m；

(3)梳棉工序：錫林速度330r/min、刺輥速度680r/min、道夫速度16.7r/min、蓋板速度87mm/min，錫林與刺輥隔距7英絲，給棉板與刺輥隔距20英絲，錫林與道夫隔距4英絲，錫林與蓋板5點隔距為14英絲×12英絲×12英絲×12英絲×14英絲，除塵刀高度與機框平，刀背與機框水平面夾角90°；

(4)精梳工序：漢麻與細絨棉混合生條經過精梳準備工序，預先制成適合精梳機加工的小卷，精梳準備工序中的條卷工序，并合根數為15根，干重46g/m，小卷長度180m，棉卷羅拉線速61.7m/min；精梳準備工序中的并卷工序，干重41g/m，小卷長度145m，棉卷羅拉線速62.2m/min；精梳工序中，干重16.5～17.0g/5m，后退喂棉長度5.2mm，落棉率為15％；后區牽伸倍數1.36，弓形板定位2分度，毛刷轉速1000r/min，錫林轉速225鉗次/min；

(5)并條工序：經過一道預并三道并和，吸濕排汗滌綸預并采用7根并合，頭并并合分配采用4根吸濕滌綸預并條，3根精梳漢麻棉生條，其余兩并均采用6根并合，預并喇叭口為3.2mm，其余喇叭口為3mm，其中預并干重定量18.2g/5米，羅拉隔距12mm×20mm，機械牽伸6.74倍，后區牽伸1.6倍；一并干重定量16.3g/5米，羅拉隔距10mm×15mm，機械牽伸7.3倍，后區牽伸1.6倍；二并干重定量15.28g/5米，羅拉隔距10mm×16mm，機械牽伸6.3倍，后區牽伸1.4倍；末并干重定量15g/5米，羅拉隔距10mm×16mm，機械牽伸6.2倍，后區牽伸1.3倍，末并烏斯特條干在4.5％以內；

(6)粗紗工序：粗紗捻度4.6捻/10cm，羅拉隔距采用22.5mm×37mm，后區牽伸1.25倍，鉗口隔距6.5mm，粗紗干重定量為3.2g/10米，機械牽伸8.66倍，前羅拉轉速139r/min，濕重3.74g/10m，捻系數89，前羅拉直徑28mm，壓掌繞數2圈；

(7)細紗工序：機械牽伸倍數49.35倍，羅拉隔距為17mm×38mm，后區牽伸倍數為1.18倍，鉗口隔距2.5mm，前羅拉直徑27mm，前羅拉轉速178r/min，捻度93.4捻/10cm、捻系數378；

(8)絡筒工序：電清參數N：500％、S：180％1.8cm、L：35％30cm、T：40％30cm，生產出吸濕排汗棉條/漢麻/長絨棉60/30/10支數為36支的單紗。

2.根據權利要求1所述的一種多組分吸濕纖維緊密賽絡紡紗的生產方法，其特征在于，所述漢麻纖維至少達到以下性能標準：斷裂強度5.91CN/tex、斷裂伸長率4.2％、線密度4.5dtex、長度38mm、回潮率9.4％；所述吸濕排汗滌綸纖維至少達到以下性能標準：比強5.4CN/dtex、斷裂伸長率18.85％、線密度1.2D、長度38mm、回潮率0.66％；所述細絨棉纖維至少達到以下性能標準：線密度1.69dtex、長度29mm、回潮率7.8％、配棉品級2.5級、斷裂強度28.9CN/tex、16mm以下短絨率為17.8％、含雜率1.1％。

3.根據權利要求1所述的一種多組分吸濕纖維緊密賽絡紡紗的生產方法，其特征在于，混棉工序中使用的漢麻養生油劑的成分及養生處理時的用量如下：占漢麻纖維重量0.8％的軟麻油劑FD-ZY06A，占漢麻纖維重量0.4％的軟麻油劑FD-ZY06B，占漢麻纖維重量4.8％的水。