[發(fā)明專利]微小金屬矩形波導(dǎo)電化學(xué)制造方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610959510.0 | 申請(qǐng)日: | 2016-10-26 |
| 公開(公告)號(hào): | CN106654500A | 公開(公告)日: | 2017-05-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 朱荻;曾永彬;房曉龍;王玉峰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 南京航空航天大學(xué) |
| 主分類號(hào): | H01P11/00 | 分類號(hào): | H01P11/00;G02B6/10 |
| 代理公司: | 江蘇圣典律師事務(wù)所32237 | 代理人: | 賀翔 |
| 地址: | 210016 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 微小 金屬 矩形波導(dǎo) 電化學(xué) 制造 方法 | ||
1.一種微小金屬矩形波導(dǎo)電化學(xué)制造方法,其特征在于包括以下步驟:
步驟1、利用雙微尺度線電極和納秒脈沖電源對(duì)薄板工件進(jìn)行微細(xì)電解線切割加工得到芯模;
步驟2、在芯模的表面電鍍一層金層,其厚度大于該波導(dǎo)傳輸?shù)奶掌澆ǖ内吥w效應(yīng)深度,為數(shù)十納米至數(shù)微米,芯模兩端無鍍層;
步驟3、利用運(yùn)動(dòng)納米粒子輔助精密電鑄技術(shù)在電鍍金層的表面電鑄一層銅層,其厚度達(dá)到毫米級(jí);
步驟4、利用納秒脈沖電源和微尺度線電極對(duì)電鑄銅層進(jìn)行整平修整,并控制芯模和微尺度線電極的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡,加工出預(yù)先要求的輪廓;
步驟5、利用化學(xué)試劑選擇性溶解芯模,從而得到內(nèi)壁為電鍍金層,外表面為電鑄銅層的微小矩形金屬波導(dǎo)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微小金屬矩形波導(dǎo)電化學(xué)制造方法,其特征在于:利用雙微尺度線電極進(jìn)行微細(xì)電解線切割加工上述步驟1中的芯模,芯模的橫截面尺寸通過控制雙微尺度線電極的間距和薄板工件厚度來保證。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微小金屬矩形波導(dǎo)電化學(xué)制造方法,其特征在于: 上述步驟3所述運(yùn)動(dòng)納米粒子輔助精密電鑄技術(shù)電鑄銅層的加工過程為:將表面電鍍金層的芯模置于盛有納米粒子的帶孔隙的容器中,其中帶孔隙的容器置于盛有電鑄液的電鑄槽中;電鑄加工過程中,伺服電機(jī)通過機(jī)械平動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)芯模平動(dòng),在其表面電鑄一層較厚的電鑄銅層;由溫度控制器和溫度傳感器實(shí)時(shí)檢測電鑄液的溫度,通過加熱管加熱電鑄液,并通過攪拌器不斷攪拌電鑄液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微小金屬矩形波導(dǎo)電化學(xué)制造方法,其特征在于:所述步驟1中的芯模材料為鎳、鋁或其合金材料;
當(dāng)芯模的材料為鎳時(shí),步驟5所述的化學(xué)試劑為鹽酸或硫酸溶液;
當(dāng)芯模的材料為鋁或其合金時(shí),步驟5所述的化學(xué)試劑為堿性溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種微小金屬矩形波導(dǎo)電化學(xué)制造方法,其特征在于:所述堿性溶液包括氫氧化鉀、氫氧化鈉溶液。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于南京航空航天大學(xué),未經(jīng)南京航空航天大學(xué)許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201610959510.0/1.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





