[發明專利]抗腐蝕耐火磚及其制備方法

在審

• 申請號: 201610958624.3
• 申請日: 2016-10-28
• 公開（公告）號: CN108002816A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 張微微;計富寶;吉飛虎
• 申請（專利權）人: 河南智聯寰宇知識產權運營有限公司
• 主分類號: C04B35/043
• 分類號: C04B35/043;C04B38/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種抗腐蝕耐火磚，它包括下述質量百分數的原料：鎂鋁尖晶石大顆粒20%～30%、莫來石小顆粒12%～24%、煤矸石小顆粒15%～27%、鋁酸鈣細粉11%～28%、氧化鉻綠微粉9%～17%、剛玉微粉10%～18%、氧化硅溶膠1.6%～3.8%、二氧化硅氣凝膠3%～5%、余量為紙漿水。所述抗腐蝕耐火磚成分搭配合理且具有較高的耐腐蝕性、良好的尺寸穩定性和較高的荷重軟化溫度。本發明還提供一種上述抗腐蝕耐火磚的制備方法，該方法步驟簡單、易于工業化生產。

技術領域

本發明屬于耐火材料技術領域，具體的說，涉及了一種抗腐蝕耐火磚及其制備方法。

背景技術

耐火材料由于對高溫介質良好的抗侵蝕性，以及具有保溫隔熱的性能， 在冶金、石化、玻璃等高溫行業被廣泛使用。隨著我國對節能降耗的重視程度不斷提高，具有良好保溫隔熱效果的輕質耐火材料得到了更多的研究與發展。不定形耐火材料由于具有施工便利、生產成本低，以及襯體的整體結構性好等優勢，而受到了特別的關注，其中尤以耐火澆注料應用得最為廣泛。

現有的耐火磚大多為粘質隔熱耐火磚，粘土磚主要由莫來石、玻璃相和方石英及石英所組成。通常以硬質粘土為原料，預先煅燒成熟料，然后配以軟質粘土，以半干法或可塑法成型，溫度在1300℃～1400℃燒成粘土磚制品，可以加少量的水玻璃、水泥等結合劑制成不燒制品和不定形材料。還有這種耐火磚使用壽命短，不可再利用。另外，由于傳統的耐火骨料中氣孔尺寸較大，孔徑多處于毫米級，這樣當該材料在高溫環境中使用時，由于通過氣孔內氣體輻射傳熱與對流傳熱的加劇，會使耐火材料的導熱系數升高，進而降低了耐火材料的隔熱保溫效果，增大了熱能的流失，導致能源成本的上升。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足，從而提供一種具有較高的荷重軟化溫度、較高的耐腐蝕性的抗腐蝕耐火磚及其制備方法。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種抗腐蝕耐火磚，它包括下述質量百分數的原料：鎂鋁尖晶石大顆粒20%～30%、莫來石小顆粒12%～24%、煤矸石小顆粒15%～27%、鋁酸鈣細粉11%～28%、氧化鉻綠微粉9%～17%、剛玉微粉10%～18%、氧化硅溶膠1.6%～3.8%、二氧化硅氣凝膠3%～5%、余量為紙漿水。

基于上述，所述抗腐蝕耐火磚它包括下述質量百分數的原料：鎂鋁尖晶石大顆粒21%～28%、莫來石小顆粒12%～22%、煤矸石小顆粒16%～23%、鋁酸鈣細粉12.5%～21%、氧化鉻綠微粉10%～16%、剛玉微粉11.5%～16.5%、氧化硅溶膠2%～2.8%、二氧化硅氣凝膠4%～5%、余量為紙漿水。

基于上述，所述鎂鋁尖晶石大顆粒的粒度為1 mm～3 mm；所述莫來石小顆粒的粒度為0 mm～1 mm；所述煤矸石小顆粒的粒度為0 mm～1 mm。

基于上述，所述鋁酸鈣細粉的粒度小于0.074 mm。

基于上述，所述剛玉微粉的粒度小于0.043 mm、所述氧化鉻綠微粉粒度小于0.043mm。

本發明還提供一種抗腐蝕耐火磚的制備方法，包括以下步驟：

（1）按照上述質量百分數的原料計算，將鎂鋁尖晶石大顆粒、莫來石小顆粒、煤矸石小顆粒、鋁酸鈣細粉和紙漿水進行混碾制得預制泥料；然后向所述預制泥料中加入氧化鉻綠微粉、剛玉微粉、氧化硅溶膠和二氧化硅氣凝膠并進行混碾制得混碾泥料；

（2）將所述混碾泥料壓制成磚坯，所述磚坯經干燥煅燒后制得所述抗腐蝕耐火磚。