[發明專利]一種加氣混凝土料漿的發氣和稠化過程控制

在審

• 申請號: 201610956411.7
• 申請日: 2016-10-27
• 公開（公告）號: CN107986722A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 楊大園
• 申請（專利權）人: 貴州興電新型建材有限公司
• 主分類號: C04B28/10
• 分類號: C04B28/10;C04B38/02;B28C5/38;B28C7/02;C04B40/00
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所52100
• 代理人: 商小川

技術領域

本發明涉及一種混凝土料漿的發氣和稠化過程控制，具體涉及一種加氣混凝土料漿的發氣和稠化過程控制，屬于混泥土加工領域。

背景技術

在加氣混凝土料漿中，鋁粉與水在堿性環境下反應，最初生成的氫氣立即溶解于液相中。由于氫氣的溶解度不大，溶液很快達到過飽和。當達到一定的過飽和度時，在鋁粉顆料表面形成一個或數個氣泡核，由于氫氣的逐漸積累，氣泡內壓力逐漸加大，當內壓力克服上層料漿對它的重力和料漿的極限剪應力以后，氣泡長大推動料漿向上膨脹。氣泡長大后內壓力降低，膨脹近于停止；但由于氫氣不斷補充，內壓力再次加大，氣泡進一步長大，料漿進一步膨脹，因此鋁粉與水反應產生氫氣與料漿膨脹是處于動態平衡狀態。由此可知，料漿膨脹的動力是氣泡內的內壓力，料漿膨脹的阻力是上層料漿的重力和料漿極限剪應力。發氣初期，鋁粉與水作用不斷產生氫氣，內壓力不斷得到補充，此時料漿可能還處于牛頓液體狀態，沒有極限剪應力，因此料漿迅速膨脹。隨著石灰、水泥不斷水化，料漿的骨架結構逐漸形參數料漿的稠化速度與鋁粉的發氣速度應互相適應和協調一致。當鋁粉開始進行發氣反應時，料漿的稠度（以料漿的極限剪應力表示）處于最低值，隨著發氣過程繼續進行，料漿極限剪應力逐步增加，直到鋁粉大量發氣階段結束之前仍保持較低值；當鋁粉大部分氣體發出之后，料漿應進入加速稠化期，當鋁粉發氣基本結束時，料漿應當達到稠化點，并開始進入凝結階段。例如，對水泥－石灰－粉煤灰加氣混凝上來說，在比較理想的狀況下，鋁粉發氣在料漿澆注接近完畢時就已開始，料漿澆注結束后即開始膨脹，料漿平面平穩上升，此時料漿極限剪應力很小，料漿保持著良好的流動性，發氣激烈進行，料漿迅速膨脹，在2～10min內達到最大，12min后，發氣趨緩，而稠化加速，約在20min時料漿達到稠化點，此時，料漿將表現出明顯的塑性，用細鐵絲劃痕時，料漿表面能留下清晰的劃溝。此后，盡管鋁粉尚有微量余氣產生，但料漿極限剪應力值已經足以阻止其自由膨脹，少量氣體只起進一步充實氣泡結構、增強氣泡內壓力、增強氣孔結構的支承力的作用。其它品種加氣混凝土，因具體工藝條件不同，這種相互適應的關系可能有所不同，但發氣與稠化相互適應的要求是相同的。如果料漿的發氣與稠化相互適應，澆注成型過程就是穩定的，否則，就不穩定。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種加氣混凝土料漿的發氣和稠化過程控制，解決料漿的發氣與稠化相互適應，澆注成型過程就是穩定的，否則，就不穩定的問題。

本發明采取的技術方案為一種加氣混凝土料漿的發氣和稠化過程控制，其控制方法為：

首先找出影響發氣速度的因素，其次找出影響料漿稠化速度的因素，通過水泥－石灰－粉煤灰加氣混凝土的澆注穩定性的方式對加氣混凝土料漿的發氣和稠化過程進行控制。

澆注時最理想的情況是發氣和稠化同時結束，即稠化正好出現在沒有體積膨脹的瞬間，但原材料中石灰、水泥和鋁粉在與水反應過程中都發熱，它們的成分與摻量的變化都會影響料漿的升溫速度和溫度的絕對值，都會影響熱膨脹值的大小，其中，尤以石灰的影響更為顯著。因此，稠化和體積膨脹完全同步是有困難的。一般鋁粉發氣應在料漿體積可以自由變化的狀態下進行，鋁粉發氣完成后，料漿還允許自由膨脹一點，這就是要求的操作控制點。

通過上述控制方法可以解決料漿的發氣與稠化相互適應，澆注成型過程就是穩定的，否則，就不穩定的問題。

具體實施方式

下面結合本發明詳細說明本發明的優選實施例。

一種加氣混凝土料漿的發氣和稠化過程控制，其控制方法為：

首先找出影響發氣速度的因素，其次找出影響料漿稠化速度的因素，通過水泥－石灰－粉煤灰加氣混凝土的澆注穩定性的方式對加氣混凝土料漿的發氣和稠化過程進行控制。

試驗時，分析影響發氣速度的因素有以下幾種：