[發(fā)明專利]解決噴錫板水洗后出現(xiàn)水印的工藝及設(shè)備

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201610956099.1
• 申請日: 2016-10-27
• 公開（公告）號: CN106658984A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李淵;張華勇;陳勇武;毛生畢
• 申請（專利權(quán)）人: 江門崇達電路技術(shù)有限公司
• 主分類號: H05K3/26
• 分類號: H05K3/26
• 代理公司: 深圳市精英專利事務(wù)所44242
• 代理人: 馮筠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及線路板制造領(lǐng)域，尤其是指一種解決噴錫板水洗后出現(xiàn)水印的工藝及設(shè)備。

背景技術(shù)

隨著線路板行業(yè)的迅速發(fā)展，除了更新自動化生產(chǎn)設(shè)備，降低生產(chǎn)成本還可以依靠提高生產(chǎn)效率來實現(xiàn)，線路板制造過程中，在線路板噴錫后需要等待噴錫板的溫度降下來才能進行下一步的工序，現(xiàn)有流程是：噴錫處理--風(fēng)床冷卻--洗板烘干，但是處于運輸線上的風(fēng)床處理能力有限，延長冷卻時間在面對大量的噴錫板時會嚴重影響生產(chǎn)效率，正常冷卻處理時間又無法有效達到降溫目的，導(dǎo)致后續(xù)工序中噴錫板與水溫的溫差過大，導(dǎo)致噴錫板在水洗烘干后出現(xiàn)水印，影響噴錫板的外觀。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：降低噴錫板的溫度，解決噴錫板在水洗、烘干工序后出現(xiàn)水印的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種解決噴錫板水洗后出現(xiàn)水印的工藝，依次包括以下步驟：

S1、將完成噴錫處理的噴錫板進行運輸；

S2、運輸經(jīng)過第一工位時，對噴錫板的上下面吹風(fēng)進行冷卻；

S3、運輸經(jīng)過第二工位時，對噴錫板進行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后噴錫板運往第三工位；

S4、在第三工位將噴錫板進行洗板并烘干。

進一步地，步驟S1將若干塊完成噴錫處理的噴錫板依次進行運輸。

進一步地，所述步驟S3中對噴錫板進行翻轉(zhuǎn)處理的速度為每隔4-8s轉(zhuǎn)動5-7度。

進一步地，所述步驟S3中，對噴錫板進行翻轉(zhuǎn)的同時對噴錫板的側(cè)面吹風(fēng)冷卻。

進一步地，步驟S4中洗板烘干處理依次包括熱水洗、軟磨刷洗、溢流水洗、HF水洗、加壓水洗、清水洗、熱水洗、強風(fēng)吹干、熱風(fēng)烘干的步驟。

本發(fā)明還涉及一種解決噴錫板水洗后出現(xiàn)水印的設(shè)備，包括運輸線、風(fēng)床、翻板機和清洗烘干裝置；所述運輸線上設(shè)有第一工位，運輸線的一端設(shè)有第二工位，所述翻板機設(shè)置于第二工位上，翻板機另一端為第三工位，所述清洗烘干裝置設(shè)置于第三工位上；

完成噴錫處理的噴錫板放置于運輸線上，當(dāng)噴錫板輸送到達第一工位時，風(fēng)床通過吹風(fēng)對噴錫板的上下面進行冷卻處理，噴錫板輸送到達第二工位后進入翻板機，翻板機對噴錫板進行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后噴錫板到達第三工位，噴錫板由清洗烘干裝置進行洗板烘干處理。

進一步地，所述翻板機為太陽式翻板機；太陽式翻板機包括轉(zhuǎn)軸和多個隔板，多個隔板圍繞轉(zhuǎn)軸間隔設(shè)置，相鄰隔板間形成有容置腔。

進一步地，所述太陽式翻板機設(shè)有55-65個容置腔，每個容置腔的圓心角間隔5-7度。

進一步地，所述翻板機每4-8s轉(zhuǎn)動一個步進，每個步進旋轉(zhuǎn)圓心角5-7度對噴錫板進行翻轉(zhuǎn)。

進一步地，還包括輔助散熱裝置，所述輔助散熱裝置設(shè)置于太陽式翻板機的側(cè)面。

本發(fā)明的有益效果在于：在生產(chǎn)場地有限的情況下，通過在風(fēng)床工位和洗板烘干裝置工位中間增設(shè)翻板機工位，延長了噴錫板的冷卻時間，伴以輔助散熱裝置，有效降低了噴錫板的溫度，使噴錫板在水洗、烘干工序后不會出現(xiàn)水印。

附圖說明

下面結(jié)合附圖詳述本發(fā)明的具體流程：

圖1為本發(fā)明解決噴錫板水洗后出現(xiàn)水印的工藝流程示意圖；

圖2為本發(fā)明解決噴錫板水洗后出現(xiàn)水印的設(shè)備的模塊示意圖；

1-運輸線；2-風(fēng)床；3-翻板機；4-清洗烘干裝置；5-輔助散熱裝置。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

請參閱圖1，一種解決噴錫板水洗后出現(xiàn)水印的工藝，依次包括以下步驟：

S1、將完成噴錫處理的噴錫板進行運輸；

S2、運輸經(jīng)過第一工位時，對噴錫板的上下面吹風(fēng)進行冷卻；

S3、運輸經(jīng)過第二工位時，對噴錫板進行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后噴錫板運往第三工位；

S4、在第三工位將噴錫板進行洗板并烘干。

本發(fā)明的有益效果在于：在生產(chǎn)場地有限的情況下，通過在風(fēng)床工位和洗板烘干裝置工位中間增設(shè)翻板機工位，延長了噴錫板的冷卻時間，伴以輔助散熱裝置，有效降低了噴錫板的溫度，使噴錫板在水洗、烘干工序后不會出現(xiàn)水印。

實施例1

步驟S1將若干塊完成噴錫處理的噴錫板依次進行運輸。

本方法可以批量處理噴錫板。

實施例2

所述步驟S3中對噴錫板進行翻轉(zhuǎn)處理的速度為每隔4-8s轉(zhuǎn)動5-7度。