[發明專利]一種加氣混凝土的配合比

在審

• 申請號: 201610954825.6
• 申請日: 2016-10-27
• 公開（公告）號: CN107986813A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 楊大園
• 申請（專利權）人: 貴州興電新型建材有限公司
• 主分類號: C04B38/02
• 分類號: C04B38/02;C04B28/00
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所52100
• 代理人: 商小川

技術領域

本發明涉及一種混凝土的配合比，具體涉及一種加氣混凝土的配合比，屬于電力設備領域。

背景技術

混凝土是由膠結料、集料和水按一定比例配合的混合料，經硬化后形成具有一定強度的人造石，以水泥為膠結料并與砂、石子、水按一定比例配合，經攪拌、成型后，在常溫或蒸汽養護下形成的人造石，稱之為水泥混凝土。普通的水泥混凝土的體積密度一般為2400kg/m3。以砂、粉煤灰等硅質材料和石灰、水泥等鈣質材料按一定比例配合，經攪拌、成型后，在一定溫度、濕度下水熱合成的人造石，稱之為硅酸鹽混凝土。普通硅酸鹽混凝土的體積密度一般為1600~2400kg/m3。這種水泥混凝土和硅酸鹽混凝土都是密實混凝土。采用輕集料或用氣孔來代替普通混凝土中的集料的混凝土稱之為輕混凝土，其體積密度一般小于1900kg/m3。采用各種陶料、膨脹珍珠巖等作為輕集料制成的輕混凝土，稱這為輕集料混凝土。其制造工藝與密實混凝土基本相似，體積密度一般為800~1800kg/m3。另一類輕混凝土是多孔混凝土，它沒有粗集料，主要原材料都要經過磨細，并通過物理或化學方法使之形成直徑小于1~2mm的氣孔，其體積密度一般小于1000kg/m3。 多孔混凝土按其氣孔形成的方式可分為加氣混凝土和泡沫混凝土兩大類。加氣混凝土的多孔結構，由發氣劑在料漿中進行化學反應放出氣體而形成；泡沫混凝土的多孔結構，由泡沫劑在機械攪拌過程中產生大量泡沫，滲入料漿中均勻混合而形成；近年來出現的充氣混凝土，是將壓縮空氣彌散成大量微小氣泡分散于料漿中。多孔混凝土多為經蒸汽養護而成的硅酸鹽混凝土。養護方式可分為常壓蒸汽養護（100。C飽和蒸汽）和高壓蒸汽養護（174.5~200.5。C、0.8~1.5MPa飽和蒸汽）兩大類，前者簡稱蒸養，后都簡稱蒸壓。加氣混凝土多為高壓蒸汽養護。 加氣混凝土是以硅質材料和鈣質材料為主要原料，摻加發氣劑，經加水攪拌，由化學反應形成孔隙，通過澆注成型、預養切割、蒸壓養護等工藝過程制成的多孔硅酸鹽制品。

傳統的生產工藝，由于各個組分配合比例不當，導致一方面成本高，浪費嚴重，另一方便配合比例不當導致的產品質量差，市場效益低。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種加氣混凝土的配合比，解決傳統的生產工藝，由于各個組分配合比例不當，導致一方面成本高，浪費嚴重，另一方便配合比例不當導致的產品質量差，市場效益低的問題。

本發明采取的技術方案為一種加氣混凝土的配合比，其配合比例為：石灰的用量約為18％～25％：水泥的用量則是6％～15％，石灰與水泥總量占30％～35％，粉煤灰為65％～70％。

所述的配方還含摻入量控制在2~5％的石膏和鋁粉。

根據本發明的技術方案的一種加氣混凝土的配合比，石灰的用量約為18％～25％：水泥的用量則是6％～15％，石灰與水泥總量占30％～35％，粉煤灰為65％～70％，配方還含摻入量控制在2~5％的石膏和鋁粉，雖然水泥和石灰都可以單獨作為鈣質材料來生產加氣混凝土，但都存在一些缺陷。以水泥作單一鈣質材料，其最適宜的用量為40％，不僅水泥用量大，產品成本高，而且制品強度較低；而采用石灰作單一鈣質材料，粉煤灰雖然可以用到75％以上，但是，由于石灰用量單一，其消化特性和硬化特點不能得到有效的調節和補充，一般來說，坯體往往在初期硬化速度較快（快于發氣速度），而后期硬化速度又較慢，坯體強度低，靜停時間長，難以適應機械切割；又由于石灰質量波動較大，作為單一鈣質材料時，增加了控制的難度，因此，本技術方案采用的加氣混凝土使用水泥－石灰（以石灰為主）混合鈣質材料，加入部分石膏和鋁粉，這樣，既可以降低水泥用量，又可以更好地控制生產。

綜上所述，采用本發明的技術方案解決傳統的生產工藝，由于各個組分配合比例不當，導致一方面成本高，浪費嚴重，另一方便配合比例不當導致的產品質量差，市場效益低的問題。

具體實施方式

下面結合本發明詳細說明本發明的優選實施例。

一種加氣混凝土的配合比，其配合比例為：石灰的用量約為18％～25％：水泥的用量則是6％～15％，石灰與水泥總量占30％～35％，粉煤灰為65％～70％。