[發(fā)明專利]一種焚燒爐氣的凈化處理系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610953270.3
• 申請(qǐng)日: 2016-11-03
• 公開（公告）號(hào): CN106621763A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 代超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市捷晶能源科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/78
• 分類號(hào): B01D53/78;B01D53/79;B01D53/50;B01D53/56;B01D53/68;C02F1/04;C02F103/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及垃圾的焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種焚燒爐氣的凈化處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

垃圾焚燒是一種較古老的傳統(tǒng)垃圾處理方法，由于垃圾用焚燒法處理后，減量化效果顯著，一般爐內(nèi)溫度控制在高于850℃，焚燒后體積比原來可縮小50-80％，分類收集的可燃性垃圾經(jīng)焚燒處理后甚至可縮小90％，節(jié)省用地效果明顯，還可消滅各種病原體，將有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害物，故垃圾焚燒法已成為城市垃圾處理的主要方法之一。現(xiàn)代的垃圾焚燒爐皆配有良好的煙塵凈化裝置，減輕甚至基本消除了對(duì)大氣的污染。但垃圾焚燒爐氣的處理工藝在消除原有垃圾的同時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生新的吸收液污染物。傳統(tǒng)的處理方法，在處理吸收液上通常存在著效果較差、能耗高、污染隱患大、自動(dòng)化程度低、治理不徹底的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種焚燒爐氣的凈化處理系統(tǒng)，通過全流程的自動(dòng)控制，充分利用焚燒氣體的熱能實(shí)現(xiàn)吸收液的蒸發(fā)結(jié)晶，以凈化環(huán)境、降低能耗、節(jié)約成本，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種焚燒爐氣的凈化處理系統(tǒng)，包括尾氣處理分系統(tǒng)、廢液處理分系統(tǒng)；

所述尾氣處理分系統(tǒng)包括填料吸收塔、堿液噴淋裝置，所述填料吸收塔上部為具有一定厚度的填料層、下部為堿液容腔，待處理尾氣通過設(shè)于所述填料層下方、堿液容腔上方的進(jìn)氣口進(jìn)入填料吸收塔，所述堿液噴淋裝置向所述填料吸收塔的高處不間斷送入堿液，堿液從填料吸收塔高處經(jīng)填料層向下流動(dòng)，待處理尾氣在壓力作用下從填料下方經(jīng)填料上升，與堿液充分反應(yīng)，生成的處理后尾氣通過設(shè)于所述填料吸收塔頂端的排氣口排出，生成的堿液廢液通過設(shè)于所述填料吸收塔底端的廢液口排出。通過將堿液不間斷送入填料吸收塔高處，堿液從填料吸收塔高處淋下，與填料吸收塔中上升的尾氣中的二氧化硫、氯化氫、氟化氫、氮氧化物等充分反應(yīng)，生成無機(jī)鹽，除去二氧化硫、氯化氫、氟化氫、氮氧化物等有害成分的處理后尾氣為無害空氣，可直接排放。

所述廢液處理分系統(tǒng)包括廢液蒸發(fā)裝置、蒸汽冷凝裝置、排水裝置、真空裝置、晶體分離裝置，所述廢液蒸發(fā)裝置與填料吸收塔連接，所述蒸汽冷凝裝置進(jìn)口與設(shè)于廢液蒸發(fā)裝置頂端的氣口連通，蒸汽冷凝裝置出口與排水裝置上部進(jìn)口連接，所述真空裝置與排水裝置上部連接，與廢液蒸發(fā)裝置、蒸汽冷凝裝置連通，所述晶體分離裝置與設(shè)于廢液蒸發(fā)裝置底部的濃縮液出口連接。這里，真空裝置的作用是抽出不凝氣，降低系統(tǒng)壓力，維持廢液蒸發(fā)器系統(tǒng)的不斷閃蒸。廢液蒸發(fā)裝置是利用低壓低沸點(diǎn)的閃蒸原理實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)的，填料吸收塔的氣體壓力不低于大氣壓，廢液蒸發(fā)裝置內(nèi)的氣體壓力在真空裝置的作用下低于大氣壓，當(dāng)填料吸收塔的廢液進(jìn)入廢液蒸發(fā)裝置后，在壓力下降的環(huán)境下，廢液的沸點(diǎn)下降，蒸發(fā)出水蒸氣，水蒸氣在蒸汽冷凝裝置中換熱冷凝成水，進(jìn)入排水裝置中排出。濃縮液通過晶體分離裝置進(jìn)行晶體分離過濾，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)廢液的提純?cè)倮谩?/p>

優(yōu)選的，所述尾氣處理分系統(tǒng)包括鼓風(fēng)裝置，所述鼓風(fēng)裝置與填料吸收塔的堿液容腔底部相通，將壓縮的空氣鼓入堿液中。通過鼓風(fēng)裝置壓縮空氣，在較高溫度下，可使空氣中的氧氣和溶液中的較強(qiáng)還原性的低價(jià)氮氧化物、硫氧化物等反應(yīng)，生成高價(jià)氮氧化物、硫氧化物，更好地和堿液反應(yīng)生成無機(jī)鹽，提升吸收效果。

優(yōu)選的，所述堿液噴淋裝置包括循環(huán)泵，所述循環(huán)泵不間斷從所述填料吸收塔的堿液容腔抽取堿液至填料層。

優(yōu)選的，所述填料層為多段填料層，每一填料層上均設(shè)有噴淋器，所述循環(huán)泵將堿液送至噴淋器，從而實(shí)現(xiàn)堿液對(duì)待處理尾氣的有效吸收，使每一層都具有與尾氣反應(yīng)的新鮮堿液，提高對(duì)尾氣吸收處理的效率。

優(yōu)選的，所述堿液補(bǔ)充裝置包括堿液儲(chǔ)罐、堿液補(bǔ)充泵，所述堿液補(bǔ)充泵從堿液儲(chǔ)罐經(jīng)向填料吸收塔補(bǔ)充堿液。

優(yōu)選的，所述廢液蒸發(fā)裝置通過進(jìn)料泵、回料泵分別與填料吸收塔的堿液容腔底部相通，所述進(jìn)料泵將堿液容腔中的廢液排入廢液蒸發(fā)裝置，所述回料泵將經(jīng)過廢液蒸發(fā)裝置蒸發(fā)濃縮處理后可繼續(xù)使用的堿液泵回堿液容腔，所述進(jìn)料泵、回料泵從上至下設(shè)于廢液蒸發(fā)系統(tǒng)下部。

優(yōu)選的，所述晶體分離裝置包括出料泵、濾槽、母液泵，所述廢液蒸發(fā)裝置底側(cè)設(shè)有出料口，所述出料泵通過出料口將蒸發(fā)濃縮沉積的底層廢液泵入濾槽，所述濾槽將晶體與濾液分離，分離出的濾液經(jīng)母液泵重新泵入填料吸收塔繼續(xù)吸收尾氣。這樣，可實(shí)現(xiàn)堿液的充分利用，防止造成堿液浪費(fèi)和廢液對(duì)環(huán)境造成污染，做到零排放零污染。