[發明專利]一種石墨四氟合成纖維生產工藝在審

申請號：	201610952851.5	申請日：	2016-11-03
公開（公告）號：	CN106585023A	公開（公告）日：	2017-04-26
發明（設計）人：	范競克;李丙乾;聞倩倩;聞其高	申請（專利權）人：	西峽縣金方圓密封材料有限責任公司
主分類號：	B32B27/18	分類號：	B32B27/18;B32B27/32;B32B37/00;B32B37/24;C09D127/18;C09D7/12;B29C69/00
代理公司：	鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙)41117	代理人：	秦舜生
地址：	474550 河南省南***	國省代碼：	河南;41
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種石墨合成纖維生產工藝
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及化工技術領域，具體涉及一種石墨四氟合成纖維生產工藝。背景技術

聚四氟乙烯（Teflon或PTFE），俗稱“塑料王”，中文商品名“鐵氟龍”、“特氟龍”、“特富隆”、“泰氟龍”等，它是由四氟乙烯經聚合而成的高分子化合物，具有優良的化學穩定性、耐腐蝕性、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力，能在+250℃至-180℃的溫度下長期工作，除熔融金屬鈉和液氟外，能耐其它一切化學藥品，在王水中煮沸也不起變化，聚四氟乙烯的導熱系數小，線膨脹系數較大，該性能對其成型工藝及應用影響較大。

發明內容

為解決上述缺陷，本發明目的是提供一種聚四氟乙烯線生產工藝，通過該工藝生產出的聚四氟乙烯線，不但導熱系數較高，線膨脹系數較小，而且對聚四氟乙烯線的成型及應用起到很好的作用。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種石墨四氟合成纖維生產工藝，所述改性聚四氟乙烯為三層復合結構，包括底層、中間夾層及表層，所述底層和所述表層均采用聚四氟乙烯添加石墨制成厚度為0.03～0.08mm的薄膜，所述中間夾層采用石墨顆粒和四氟乳液混合后的濃縮物，生產出的聚四氟乙烯呈扁條狀，之后經過分切及疊線得到成品，具體通過以下步驟來實現：

1）拌料：按照聚四氟乙烯顆粒500～1500份、石墨粉125～375份及煤油250～750份的使用量在攪拌器中充分混合，保溫靜止12小時；

2）擠壓：將步驟1）得到的混合物通過擠壓設備制成四氟軟棒，浸漬入溫水存放；

3）壓延：將步驟2）中得到的四氟軟棒通過壓輥壓成四氟帶；

4）高溫拉伸及熱定型：將步驟3）中的四氟帶通過除油、拉伸、熱定型工藝固定成型，制成四氟薄膜，并通過卷軸收納；

5）涂覆：配制并濃縮四氟乳液石墨顆粒混合物，將步驟4）中得到的四氟薄膜鋪裝，通過喂料器將四氟乳液石墨顆粒混合濃縮物均勻灘涂在四氟薄膜上，同時另外一層四氟薄膜附在四氟乳液石墨顆粒混合濃縮物涂漬層上，制成三層復合結構；

6）分切：將三層復合結構分切成窄條狀；

7）疊線：分切后的三層扁條通過V型滾輪折疊成線，制成最終成品。

優選的是，所述聚四氟乙烯顆粒、石墨粉及煤油最優使用量分別是:1000份、250份、500份。

所述底層和所述表層均最優采用聚四氟乙烯添加石墨制成厚度為0.05mm的薄膜。

本發明中加入的填充劑石墨可適當降低線膨脹系數，在相同的溫度條件下，填充石墨后的聚四氟乙烯其抗壓強度、壓縮彈性模量、抗彎強度、硬度、摩擦系數和耐磨耗性、熱導率均比純四氟乙烯高，同時抗拉強度和伸長率則有所下降，線膨脹系數也減小。

與現有技術相比，本發明改變了原有聚四氟乙烯的結構形式，將聚四氟乙烯改為三層復合結構，其中夾層采用的是中間石墨顆粒同四氟乳液混合濃縮物，有效提高了三層復合石墨改性聚四氟乙烯線中石墨的含量，在原有石墨填充聚四氟乙烯線的基礎上進一步提高了材料的耐磨耗性、熱導率，降低了摩擦系數；同時中間石墨夾層的存在有效降低了材料的電阻，實測電阻率余額在300至600Ω之間。

附圖說明

下面結合附圖及實施例，對本發明的特征作進一步描述。

圖1是本發明中所述聚四氟乙烯的結構示意圖。

圖2為本發明中拌料工藝示意圖。

圖3為本發明中擠壓工藝示意圖。

圖4為本發明中壓延工藝示意圖。

圖5為本發明中高溫拉伸及熱定型工藝示意圖。

圖6為本發明中涂覆工藝示意圖。

圖7為本發明中疊線工藝示意圖。

附圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7中，1.攪拌器，2.擠壓設備，3.壓輥，4.卷軸，5.四氟薄膜，6.V型滾輪。

具體實施方式

參看附圖1～圖６，一種石墨四氟合成纖維生產工藝，所述改性聚四氟乙烯為三層復合結構，包括底層7、中間夾層8及表層9，所述底層7和所述表層9均采用聚四氟乙烯添加石墨制成一定厚度的薄膜，所述中間夾層8采用石墨顆粒和四氟乳液混合后的濃縮物，生產出的聚四氟乙烯呈扁條狀，之后經過分切及疊線得到成品。