[發明專利]一種模具抽芯結構

在審

• 申請號: 201610951615.1
• 申請日: 2016-10-26
• 公開（公告）號: CN107984701A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 肖偉
• 申請（專利權）人: 惠州商祺科技有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司44202
• 代理人: 溫旭

技術領域

本發明涉及模具技術領域，尤其涉及一種模具抽芯結構。

背景技術

模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具，廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。

模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合，在動模和定模之間具有特定的輪廓或內腔形狀，通過往輪廓形狀內注入注塑胚料，可使坯料獲得相應的立體形狀，分開時取出制件即完成注塑工序。注塑過程是通過模具上設置的水口進行胚料注入，水口是指在澆制模型時形成的框架與零件的結合部位，即熱化液態的塑料流動的進出口。

在模具上通常設置有抽芯機構，抽芯機構指使阻礙壓鑄件脫模的成型部分在開模動作完成前脫離壓鑄件的機構。如圖1所示，現有的常規抽芯結構為單個的獨立的抽芯結構，其缺點是：加工時間長，鑲件裝配難；鑲件外圍容易磨損，導致產品常走披鋒，模具難維修；線割量大，線割時間長，成本高；需要下小扁頂頂出產品，導致頂針常斷裂；生產不穩定，導致常需要下模維修。

發明內容

本發明的發明目的在于提供一種模具抽芯結構，采用本發明提供的技術方案解決了現有獨立抽芯結構加工成本高以及抽芯效率低的技術問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供一種模具抽芯結構，包括公模仁和抽芯鑲件；在所述公模仁的上頂面設置有注塑位；在所述公模仁內開設有開口朝下的沉槽；在所述注塑位上開設有與沉槽連通的通孔；在所述沉槽的上方設置有多個所述注塑位；在所述抽芯鑲件的上頂面設置有用于頂起注塑件的頂起部，所述頂起部的大小與所述通孔匹配；所述抽芯鑲件嵌于所述沉槽內，并可相對于所述公模仁上下移動。

由上可見，應用本發明實施例的技術方案，有如下有益效果：本發明在沉槽的上方設置有多個注塑位，即一個抽芯鑲件能夠完成多個注塑位的抽芯操作，由原來的單個抽芯鑲件改為多個抽芯鑲件合并成一個整體，能夠同時完成多個注塑件的抽芯操作，加工效率高；模具存在磨損，只需要對抽芯鑲件進行面的維修，解決了原先的單個鑲件無法維修只能更換的技術問題，大大節省了模具維修時間和費用。

作為本發明的進一步改進，在所述頂起部的上頂面上設置有封膠。該結構由原來的鑲件四面封膠改成了平面封膠，只需要配好抽芯鑲件的封膠平面即可，不需要通過單個鑲件與公模仁實配，大大的加快了模具裝配時間，解決了鑲件活動封膠難的技術問題，并且減少了線割量，提高了生產效率和模具的穩定性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對本發明實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一部分實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明現有技術結構示意圖；

圖2為本發明實施例組合狀態剖視圖；

圖3為本發明實施例拆分狀態示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例提出的技術方案，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例

如圖2-3所示，本實施例提供一種模具抽芯結構，包括公模仁10和抽芯鑲件20。在公模仁10的上頂面設置有注塑位11，在公模仁10內開設有開口朝下的沉槽12，在注塑位11上開設有與沉槽12連通的通孔13。在沉槽12的上方設置有多個注塑位11。在抽芯鑲件20的上頂面設置有用于頂起注塑件的頂起部21，頂起部21的大小與通孔13匹配。抽芯鑲件20嵌于沉槽12內，并可相對于公模仁10上下移動。

裝配時，將抽芯鑲件20嵌入沉槽12內，抽芯鑲件20上頂面的頂起部21位于通孔13處，完成抽芯鑲件20的裝配，注塑完畢后，通過傳動機構將抽芯鑲件20頂起，即可完成注塑件的抽芯操作。本實施例公開的抽芯結構在沉槽12的上方設置有多個注塑位11，即一個抽芯鑲件20能夠完成多個注塑位11的抽芯操作，由原來的單個抽芯鑲件改為多個抽芯鑲件合并成一個整體，能夠同時完成多個注塑件的抽芯操作，加工效率高；并且在模具存在磨損時，只需要對抽芯鑲件20進行面的維修，解決了原先的單個鑲件無法維修只能更換的技術問題，大大節省了模具維修時間和費用。