[發(fā)明專利]一種雙輥薄帶連鑄側(cè)封板的支撐裝置及方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610948816.6
• 申請日: 2016-10-26
• 公開（公告）號: CN107983924A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 方園;張丕軍;葉長宏;于艷
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06
• 代理公司: 上海三和萬國知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)31230
• 代理人: 劉立平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金連鑄領(lǐng)域，特別是，本發(fā)明涉及一種雙輥薄帶連鑄側(cè)封板的支撐裝置及方法，所述支撐裝置及方法可提高在澆鑄過程中的雙輥薄帶連鑄側(cè)封板工作穩(wěn)定性，所述支撐裝置及方法也可用于單輥薄帶連鑄以及帶式連鑄等。所述支撐裝置及方法涉及在用于雙輥薄帶連鑄、單輥薄帶連鑄以及帶式連鑄等采用耐火材料制成的側(cè)封板作為鑄輥或結(jié)晶器側(cè)面鋼水密封元件的工況。

背景技術(shù)

在澆鑄過程中的雙輥薄帶連鑄技術(shù)的典型生產(chǎn)工藝如下：

澆鑄開始，熔融的鋼水通過布流裝置均勻地布流在由兩個相向旋轉(zhuǎn)、并通水冷卻的鑄輥和側(cè)封板所圍成的空間中形成的熔池，鋼水在鑄輥輥面凝固，并在兩個鑄輥之間形成薄帶鋼。其中，所述側(cè)封板采用一定的壓力頂緊在鑄輥的端面，防以止熔池內(nèi)的鋼水滲漏。

但是，在澆鑄過程中，尤其是在澆鑄初期，由于熔池建立初期的鋼水溫度較低，液位高度變化快、鋼水中存在雜質(zhì)等異常情況會導(dǎo)致較大的鑄軋力側(cè)向分力施加在側(cè)封板上。此時，若鑄軋力側(cè)向分力足夠大，則會導(dǎo)致側(cè)封板與鑄輥端面之間出現(xiàn)間隙，熔池內(nèi)的鋼水通過此間隙漏到熔池之外，這種情況會導(dǎo)致澆鑄作業(yè)失敗，或者使得側(cè)封板發(fā)生劇烈磨損，從而嚴(yán)重影響澆鑄穩(wěn)定性。

為延長澆鑄時間，延長側(cè)封板的使用壽命，專利文獻CN101400463B采用了以下途徑：

澆鑄作業(yè)初期，側(cè)封板作用于鑄輥端面的壓強小于3kg/cm²但是大于1.25kg/cm²。熔池液位達到目標(biāo)鑄造熔池高度后，將側(cè)封板施加在鑄輥端面的壓強降低到小于1.25kg/cm²，從而減少側(cè)封板抵靠鑄輥的端面的磨損。在此專利文獻中，澆鑄作業(yè)階段，側(cè)封板對鑄輥端面施加的最小力可以降低到小于0.25kg/cm²。由此，通過減少改變側(cè)封板對鑄輥端面施加的單位壓力來控制側(cè)封板的磨損量。

然而，迄今為止，尚無人通過提高側(cè)封板工作穩(wěn)定性，從而來延長澆鑄時間。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述情況，本發(fā)明提出了一種在澆鑄過程中提高側(cè)封板工作穩(wěn)定性的方法及裝置，以提高側(cè)封板與鑄輥端面的貼合穩(wěn)定性，進而可以保持澆鑄過程的穩(wěn)定與持久，并大大延長澆鑄時間，提高側(cè)封板的使用壽命。本發(fā)明所述支撐裝置及方法也可用于單輥薄帶連鑄以及帶式連鑄等。

本發(fā)明的一種雙輥薄帶連鑄側(cè)封板的支撐裝置的技術(shù)方案如下；

一種雙輥薄帶連鑄側(cè)封板的支撐裝置，其特征在于，

在布流裝置下方設(shè)置兩根平行布置、內(nèi)部冷卻且相向轉(zhuǎn)動的鑄輥；

分別在二鑄輥對應(yīng)側(cè)設(shè)置一塊側(cè)封板，所述側(cè)封板與分別與二鑄輥的兩側(cè)端面貼合，圍成用于注入熔融鋼水的熔池，從而使得鋼水在兩鑄輥間隙最小處形成薄帶鋼；

分別在二鑄輥兩端安裝一組具有箱體結(jié)構(gòu)的側(cè)封板支撐裝置，所述側(cè)封板支撐裝置具有與側(cè)封板接觸的前表面及與頂緊機構(gòu)接觸的后表面；

在每一側(cè)封板支撐裝置的后表面一側(cè)設(shè)置有頂緊機構(gòu)，

所述頂緊機構(gòu)包括推桿和驅(qū)動推桿的液壓缸，液壓缸的柱塞兩側(cè)分別是推桿一側(cè)的液壓缸有桿腔和無推桿一側(cè)的液壓缸無桿腔，

其中，通向液壓缸無桿腔的液壓油路上安裝單向閥，所述單向閥處于打開狀態(tài)時，液壓油能通過該液壓油路流進或流出液壓缸無桿腔；所述單向閥處于閉合狀態(tài)時，液壓油不能通過該液壓油路流出液壓缸無桿腔。

在雙輥薄帶連鑄澆鑄作業(yè)中，側(cè)封板及其支撐裝置在頂緊機構(gòu)推桿的作用下以一定的壓力貼緊在鑄輥端面，在不同的澆鑄作業(yè)時點，通過控制單向閥的開、閉，使得側(cè)封板頂緊機構(gòu)具有不同的頂緊狀態(tài)，從而提高側(cè)封板支撐穩(wěn)定性。

根據(jù)本發(fā)明所述一種雙輥薄帶連鑄側(cè)封板的支撐裝置，其特征在于，每一側(cè)封板支撐裝置的后表面一側(cè)的頂緊機構(gòu)設(shè)置1-4個。

根據(jù)本發(fā)明所述一種雙輥薄帶連鑄側(cè)封板的支撐裝置，其特征在于，所述液壓缸有桿腔內(nèi)的液壓油壓力恒定，且所述液壓油壓力為1-7MPa。

優(yōu)選的是，所述液壓油壓力為7MPa。

根據(jù)本發(fā)明所述一種雙輥薄帶連鑄側(cè)封板的支撐裝置，其特征在于，所述液壓缸無桿腔的液壓油壓力可變。

根據(jù)本發(fā)明所述一種雙輥薄帶連鑄側(cè)封板的支撐裝置，其特征在于，在進行雙輥薄帶連鑄澆鑄作業(yè)時，側(cè)封板及其支撐裝置在頂緊機構(gòu)推桿的作用下貼緊在鑄輥端面，

從澆鑄作業(yè)開始至澆鑄進行0-2min內(nèi)，所述液壓缸無桿腔的液壓油路上的單向閥處于關(guān)閉狀態(tài)，此時液壓油不能通過該液壓油路流出液壓缸無桿腔，但是可以通過該液壓油路流進液壓缸無桿腔。