[發(fā)明專利]一種薄壁變厚度復(fù)合材料天線罩的成型方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610948363.7
• 申請(qǐng)日: 2016-10-26
• 公開（公告）號(hào): CN107244082B
• 公開（公告）日: 2019-10-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾照勇;夏紅娟;沈艷;顧昊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海無線電設(shè)備研究所
• 主分類號(hào): B29C70/48
• 分類號(hào): B29C70/48;B29C70/54;H01Q1/42;B29L31/34
• 代理公司: 上海信好專利代理事務(wù)所(普通合伙) 31249
• 代理人: 潘朱慧

1.一種薄壁變厚度復(fù)合材料天線罩的成型方法，其特征在于，該天線罩包含等厚度區(qū)域和變厚度區(qū)域，該等厚度區(qū)域包含外等厚增強(qiáng)體(2)及內(nèi)等厚增強(qiáng)體(3)，該變厚度區(qū)域包含頂部變厚度增強(qiáng)體(1)及根部變厚度增強(qiáng)體(4)，該成型方法包含如下步驟：

步驟1，分別制備增強(qiáng)體織物：外等厚增強(qiáng)體(2)、內(nèi)等厚增強(qiáng)體(3)、頂部變厚度增強(qiáng)體(1)及根部變厚度增強(qiáng)體(4)；等厚度增強(qiáng)體(2)及內(nèi)等厚度增強(qiáng)體(3)分別由若干層機(jī)織2D織物構(gòu)成；頂部變厚度增強(qiáng)體(1)為整體編織封頂織物；根部變厚度增強(qiáng)體(4)為機(jī)織2.5D織物；

步驟2，將增強(qiáng)體織物裝入成型模具陽模，用與增強(qiáng)體織物材料相同的纖維紗線進(jìn)行整體縫合，具體包含：

步驟2.1：在成型模具陽模上逐層裝入內(nèi)等厚增強(qiáng)體(3)，層與層之間的接縫均勻錯(cuò)開；

步驟2.2：在成型模具陽模根部裝入根部變厚度增強(qiáng)體(4)，將根部變厚度增強(qiáng)體(4)與內(nèi)等厚增強(qiáng)體(3)進(jìn)行縫合，以保證根部變厚度增強(qiáng)體(4)位置固定；

步驟2.3：在成型模具陽模頂部裝入頂部變厚度增強(qiáng)體(1)，將頂部變厚度增強(qiáng)體(1)與內(nèi)等厚增強(qiáng)體(3)進(jìn)行縫合，以保證頂部變厚度增強(qiáng)體(1)位置固定；

步驟2.4：在內(nèi)等厚增強(qiáng)體(3)、頂部變厚度增強(qiáng)體(1)及根部變厚度增強(qiáng)體(4)的外部逐層裝入外等厚增強(qiáng)體(2)，層與層之間的接縫均勻錯(cuò)開；

步驟2.5：對(duì)天線罩增強(qiáng)體進(jìn)行整體縫合；

步驟3，合模，模具抽真空后加熱至樹脂注射溫度；

步驟4，加熱樹脂至注射溫度，將樹脂注入模具型腔，使樹脂充分浸潤增強(qiáng)體織物；

步驟5，對(duì)天線罩進(jìn)行固化成型；

步驟6，拆開模具，取出天線罩；

步驟7，對(duì)脫模后的天線罩進(jìn)行加工處理。

2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料天線罩的成型方法，其特征在于，步驟1中，所述的增強(qiáng)體織物材料為透波纖維，該透波纖維選擇石英纖維、E玻璃纖維及D玻璃纖維中的任意一種。

3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料天線罩的成型方法，其特征在于，所述的根部變厚度增強(qiáng)體(4)由內(nèi)根部變厚度增強(qiáng)體(41)和外根部變厚度增強(qiáng)體(42)構(gòu)成，內(nèi)根部變厚度增強(qiáng)體(41)和外根部變厚度增強(qiáng)體(42)在安裝時(shí)接縫間隔90°相互錯(cuò)開。

4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料天線罩的成型方法，其特征在于，步驟4中，所述的樹脂為有機(jī)透波樹脂，該有機(jī)透波樹脂選擇環(huán)氧樹脂、氰酸酯樹脂及含硅芳炔樹脂中的任意一種。

5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料天線罩的成型方法，其特征在于，步驟4采用樹脂傳遞模塑工藝將樹脂注入模具型腔，該工藝是指：加熱烘箱和反應(yīng)釜至樹脂注射溫度，保持樹脂充分流動(dòng)，在管道真空度＜40mmHg的狀態(tài)下，逐步升壓到樹脂注射壓力后持續(xù)注入樹脂，直至樹脂充分浸潤纖維后，停止注入樹脂。