[發明專利]一種耐高溫沖擊的氧化鋯高溫爐

在審

• 申請號: 201610948353.3
• 申請日: 2016-11-02
• 公開（公告）號: CN106588037A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 楊明江;楊德順;楊德帆;宋道舉
• 申請（專利權）人: 湖北揚攀冶金科技有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/106;C04B35/482;C04B35/622;C04B35/626;F27B17/00
• 代理公司: 重慶創新專利商標代理有限公司50125
• 代理人: 付繼德

1.一種專用于陶瓷燒結的空心球磚的制備方法，其特征在于，主料為Al₂O₃顆粒和ZrO₂，制作步驟如下：

步驟1：取ZrO₂ 80 ～ 99mol％，然后添加MgO 0.1 ～ 10mol％ 、Y₂O₃ 0.1 ～ 0.5mol％ 、CaO 0.1 ～ 0.5mol％和燒結促劑0.1 ～ 5wt％混合進行球磨，采用行星磨濕式研磨5~7小時后烘干、煅燒制成粉料；

步驟2：將步驟1得到的粉料加上石蠟、聚乙烯或聚丙烯、油酸混合，經過造粒機制成顆粒；

步驟3：將步驟2得到的顆粒與Al₂O₃混合用注塑機注塑成型制成空心球磚胚體；

步驟4：將步驟3得到的空心球磚胚體置入溫度為100~500℃的排膠爐中排膠48~72小時；

步驟5：將步驟四得到的排膠后的空心球磚胚體送入窯爐中，經過1600~1690℃溫度中進行燒結，得到空心球磚成品。

2.一種耐高溫沖擊的氧化鋯高溫爐，包括爐本體（1）和發熱元件4），其特征在于，所述爐本體（1）包括控制箱（1-2）和燒結箱（1-1），所述控制箱（1-2）內設置有控制元件（2），所述燒結箱（1-1）內設有爐膛（3），所述爐膛（3）外壁與燒結箱（1-1）之間填充有至少2層以上的保溫板（9），所述爐膛（3）內側壁上設置有側磚（5），該爐膛（3）內底部設有底磚（7），該爐膛（3）內頂部上設置有頂磚（6），所述發熱元件（4）也設置在爐膛（3）內，該發熱元件（4）與控制元件（2）電性連接。

3.根據權利要求2所述的一種耐高溫沖擊的氧化鋯高溫爐，其特征在于，所述頂磚（6）呈拱形，該頂磚（6）上開有熱電偶孔（10），所述發熱元件（4）從熱電偶孔（10）穿設爐膛（3）頂部的保溫板（9），所述發熱元件（4）與保溫板（9）之間設置有夾磚（8）。

4.根據權利要求2所述的一種耐高溫沖擊的氧化鋯高溫爐，其特征在于，所述爐膛（3）底部與燒結箱（1-1）之間鋪設有保溫磚（11），所述爐膛（3）頂部的保溫板（9）與爐膛（3）側邊的保溫板（9）相垂直設置，且爐膛（3）側邊的保溫板（9）的厚度由內往外遞增。

5.根據權利要求2所述的一種耐高溫沖擊的氧化鋯高溫爐，其特征在于，所述燒制箱（1-1）對應爐膛（3）的位置鉸接有爐門（12），該爐門（12）呈“凸”狀。

6.根據權利要求3所述的一種耐高溫沖擊的氧化鋯高溫爐，其特征在于，所述夾磚（8）、頂磚（6）、側磚（5）以及底磚（7）的均由空心球磚制成。