[發(fā)明專利]一種抗菌復(fù)合納濾膜及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610946642.X
• 申請日: 2016-10-26
• 公開（公告）號: CN107983158B
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉軼群;張傲率;潘國元;張楊;嚴昊;徐健;郭敏
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院
• 主分類號: B01D61/00
• 分類號: B01D61/00;B01D69/12;B01D71/60;B01D67/00
• 代理公司: 北京聿宏知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11372
• 代理人: 桑勝梅

1.一種抗菌復(fù)合納濾膜，包括底層和抗菌表層；所述底層包括多孔支撐膜層；所述抗菌表層為表面絡(luò)合有抗菌金屬離子的聚酰胺功能層，

其中，所述的抗菌復(fù)合納濾膜的制備方法包括如下步驟：

S1.采用包含水相單體的水相溶液對底層進行浸潤處理，得到涂覆了水相單體的底層；其中所述水相單體包括聚乙烯亞胺；

S2.采用包含油相單體的油相溶液對所述涂覆了水相單體的底層進行浸潤處理，得到涂覆了水相單體和油相單體的底層；

S3.對所述涂覆了水相單體和油相單體的底層進行熱處理，制得具有聚酰胺功能層的復(fù)合納濾膜；

S4.采用包含抗菌金屬離子的金屬鹽溶液對所述復(fù)合納濾膜進行浸潤處理，制得具有抗菌表層的抗菌復(fù)合納濾膜，

所述聚乙烯亞胺的質(zhì)量占所述水相單體總質(zhì)量的百分比為70％-90％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌復(fù)合納濾膜，其特征在于，所述抗菌表層中抗菌金屬離子的質(zhì)量分數(shù)為0.5-5％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗菌復(fù)合納濾膜，其特征在于，所述抗菌金屬離子包括銀粒子、銅粒子和鋅離子中的一種或多種。

4.一種如權(quán)利要求1-3中任意一項所述的抗菌復(fù)合納濾膜的制備方法，包括如下步驟：

S1.采用包含水相單體的水相溶液對底層進行浸潤處理，得到涂覆了水相單體的底層；其中所述水相單體包括聚乙烯亞胺；

S2.采用包含油相單體的油相溶液對所述涂覆了水相單體的底層進行浸潤處理，得到涂覆了水相單體和油相單體的底層；

S3.對所述涂覆了水相單體和油相單體的底層進行熱處理，制得具有聚酰胺功能層的復(fù)合納濾膜；

S4.采用包含抗菌金屬離子的金屬鹽溶液對所述復(fù)合納濾膜進行浸潤處理，制得具有抗菌表層的抗菌復(fù)合納濾膜。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述抗菌表層中抗菌金屬離子的質(zhì)量分數(shù)為0.5-5％。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征在于，所述抗菌金屬離子包括銀粒子、銅粒子和鋅離子中的一種或多種。

7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征在于，步驟S1中，所述水相溶液中水相單體的濃度為1-30g/L。

8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征在于，所述采用水相溶液對底層浸潤處理的時間為5-30s。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述采用水相溶液對底層浸潤處理的時間為10-15s。

10.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征在于，步驟S1中，所述水相單體還包括除聚乙烯亞胺以外的含有兩個或兩個以上反應(yīng)性氨基的化合物。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其特征在于，所述含有兩個或兩個以上反應(yīng)性氨基的化合物包括間苯二胺、鄰苯二胺、對苯二胺、乙二胺、哌嗪和4-氨基甲基哌嗪中的一種或多種。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于，所述聚乙烯亞胺的質(zhì)量占所述水相單體總質(zhì)量的百分比為80％-90％。

13.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征在于，步驟S2中，所述采用油相溶液進行浸潤處理的時間為5-30s。

14.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征在于，所述油相溶液中油相單體的濃度為0.5-5g/L。

15.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征在于，所述油相單體包括含有兩個或兩個以上酰氯基的酰氯化合物。