[發(fā)明專(zhuān)利]一種處理含油廢水的裝置及方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610944997.5
• 申請(qǐng)日: 2016-11-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106630003A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張錫輝;宋佳;蘇子杰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 深圳市康源環(huán)境納米科技有限公司;清華大學(xué)深圳研究生院
• 主分類(lèi)號(hào): C02F1/40
• 分類(lèi)號(hào): C02F1/40;C02F1/28;C02F1/44
• 代理公司: 深圳新創(chuàng)友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司44223
• 代理人: 方艷平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種處理含油廢水的裝置及方法。

背景技術(shù)

許多油田采出的原油的含水率在增加，一般含水量為70％～80％，有的油田甚至已高達(dá)90％，而采油污水需要經(jīng)過(guò)處理后回注到地下含油層，保持油層壓力，提高采油速度和采收率。油田回注水水質(zhì)會(huì)直接影響油田注水開(kāi)發(fā)效果和整個(gè)注水處理系統(tǒng)的運(yùn)行和使用壽命，因此行業(yè)要求對(duì)油田回注入水水質(zhì)需要滿足SY/T 5329-2012(《碎屑巖油藏注水水質(zhì)指標(biāo)及分析方法》)的基本要求。

目前回注水的水源主要來(lái)自于地表淡水、地下水、含油污水以及海水等。不同來(lái)源的回注水的處理方法各異。其中含油污水的回注既能提高水資源的利用率，又解決了含油污水的去向問(wèn)題，是油田回注水一項(xiàng)重要的來(lái)源。所以含油污水作為回注水的水源，需要對(duì)其油含量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。油田現(xiàn)有的回注水處理工藝采用常規(guī)“三段式”處理方法，即自然沉降除油－混凝除油－過(guò)濾除油；對(duì)于中滲透油層和低滲透油層，需增加“精細(xì)過(guò)濾”處理工藝。但是，這仍然很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

以上背景技術(shù)內(nèi)容的公開(kāi)僅用于輔助理解本發(fā)明的構(gòu)思及技術(shù)方案，其并不必然屬于本專(zhuān)利申請(qǐng)的現(xiàn)有技術(shù)，在沒(méi)有明確的證據(jù)表明上述內(nèi)容在本專(zhuān)利申請(qǐng)的申請(qǐng)日已經(jīng)公開(kāi)的情況下，上述背景技術(shù)不應(yīng)當(dāng)用于評(píng)價(jià)本申請(qǐng)的新穎性和創(chuàng)造性。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種處理含油廢水的裝置及方法，能夠滿足油田回用廢水的水質(zhì)要求，出水懸浮物含量、油含量以及懸浮物中值粒徑均能達(dá)到油田回注水的最高要求。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明公開(kāi)了一種處理含油廢水的裝置，包括廢水池、抽吸泵、接觸池和粉末活性炭?jī)?chǔ)存池，其中：

所述接觸池包括池體和陶瓷膜組件，所述陶瓷膜組件安裝在所述池體內(nèi)，所述池體上設(shè)有進(jìn)水口、出水口、排渣口和進(jìn)粉口，所述廢水池連通所述進(jìn)水口，所述抽吸泵連通所述出水口，所述排渣口設(shè)置在所述池體的底部，所述粉末活性炭?jī)?chǔ)存池連通所述進(jìn)粉口以向所述池體內(nèi)添加粉末活性炭；

所述陶瓷膜組件是由陶瓷膜形成的具有一個(gè)出口的容器結(jié)構(gòu)，所述出口連通所述出水口，所述陶瓷膜是由支撐層和具有孔隙通道的有效層一體燒制而成。

優(yōu)選地，所述有效層的孔隙通道的孔徑為60～100nm。

優(yōu)選地，所述陶瓷膜的材料為Al₂O₃。

優(yōu)選地，所述粉末活性炭的平均粒徑為200目。

優(yōu)選地，所述粉末活性炭的碘吸附值≥900mg/g，亞甲藍(lán)吸附值≥150mg/g。

優(yōu)選地，所述接觸池還包括曝氣器，所述曝氣器安裝在所述陶瓷膜組件的下方以對(duì)所述陶瓷膜組件的表面進(jìn)行空氣曝氣。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種處理含油廢水的方法，利用所述處理含油廢水的裝置對(duì)含油廢水進(jìn)行處理，包括以下步驟：

S1：將含油廢水和預(yù)定藥劑在所述廢水池內(nèi)進(jìn)行混合；

S2：將混合后的含油廢水通過(guò)所述進(jìn)水口通入到所述池體內(nèi)，所述粉末活性炭?jī)?chǔ)存池向所述池體內(nèi)添加粉末活性炭；

S3：所述抽吸泵將處理后的含油廢水從所述陶瓷膜組件的所述出口處抽出。

優(yōu)選地，在步驟S2之前還包括調(diào)節(jié)所述抽吸泵以讓所述陶瓷膜組件的膜通量保持在60L/m²·h。

優(yōu)選地，步驟S2中采用所述曝氣器進(jìn)行空氣曝氣的曝氣量與所述含油廢水的進(jìn)水量之比為9:1。

優(yōu)選地，步驟S2還包括：采用曝氣器對(duì)所述陶瓷膜組件表面進(jìn)行空氣曝氣。