[發明專利]一種彈條三序工裝

有效

• 申請號: 201610944126.3
• 申請日: 2016-11-02
• 公開（公告）號: CN106270207B
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 朱昌永
• 申請（專利權）人: 中鐵隆昌鐵路器材有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D45/04
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司51214
• 代理人: 鄧世燕

技術領域

本發明涉及一種彈條三序工裝。

背景技術

由于現有的彈條尾部沒有負角度設計，而SKL12型彈條尾部有負角度要求，所以決定了現有的彈條工裝模具不能滿足SKL12型彈條的生產要求。

發明內容

為了克服現有技術的上述缺點，本發明提供了一種SKL12型彈條三序工裝，能很好地解決SKL12彈條尾部負角度的成型、產品成型后尺寸穩定、以及成型后產品從上模脫落的問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種彈條三序工裝，包括上模板和下模板，在上模板上設置有上模架，在上模架上設置有左右邊肢壓塊、左右上模和中上模；在下模板設置有前下模座和后下模座，在前下模座和后下模座之間設置有浮動板，在浮動板上設置有中部墊塊和側肢墊塊；在后下模座前端設置有邊肢座，在邊肢座上設置有邊肢下模和彈程墊塊，在后下模座上設置兩個后下模滾輪；在前下模座前端固定有尾部支撐座，在尾部支撐座上設置尾部支撐塊，在前下模座上設置前下模滾輪。

與現有技術相比，本發明的積極效果是：通過邊肢下模和尾部支撐塊的限位，減小了兩肢的翹角。前下模座上的球面滾輪解決了產品尾部負角度的成型。浮動板上固定的有凹槽的側肢墊塊減小了產品總寬的變化，同時也限制了產品成型時的位置，使產品拱高更穩定。由于產品尾部有負角度，產品成型后會抱在上模上，在上模上行的過程中，產品中部前端撞在脫料板上，產品穩定可靠的從上模上脫落，脫料穩定可靠，脫落后尺寸沒有變化。此工裝模具結構簡單，調整方便，產品成型尺寸穩定，達到了設計要求。

附圖說明

本發明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本三序工裝的主視圖；

圖2是本三序工裝的俯視圖；

圖3是本三序工裝的的側視圖；

圖4是本三序工裝的工作原理圖一；

圖5是本三序工裝的工作原理圖二；

圖6是本三序工裝的工作原理圖三；

圖7是本三序工裝的工作原理圖四。

具體實施方式

一種SKL12型彈條三序工裝，如圖1到圖3所示，包括：下模板1、鎖緊螺母2、導向軸3、壓縮彈簧4、浮動板5、側肢墊塊6、中部墊塊7、前下模滾輪8、左右上模9、上模架10、上模板11、內六角螺釘12、內六角螺釘13、左右邊肢壓塊14、中上模15、滾輪軸16、內六角螺釘17、內六角螺釘18、墊塊19、頂絲20、螺母21、頂絲座22、內六角螺釘23、內六角螺釘24、擋料板25、內六角螺釘26、內六角螺釘27、后下模滾輪28、內六角螺釘29、隔套30(兩個后下模滾輪28之間，滾輪軸16才能穿過，隔套的外徑比后下模滾輪28的外徑要小，否則要和彈條中部前端相干涉)、彈程墊塊31、邊肢下模32、邊肢座33、內六角螺釘34、內六角螺釘35、前下模座36、內六角螺釘37、后下模座38、脫料板39、內六角螺釘40、內六角螺釘41、脫料擋塊42、內六角螺釘43、尾部支撐塊44、尾部支撐座45等，其中：

設置在上模板11上的上模架10上用頂絲20、螺母21和頂絲座22固定有左右邊肢壓塊14，內六角螺釘13固定有左右上模9，內六角螺釘12固定有中上模15，通過調整模具上端面墊塊的厚度，能方便地微調產品的拱高；在下模板1上設置有前下模座36和后下模座38，在前下模座36和后下模座38之間有浮動板5。在后下模座38上設置后下模滾輪28，隔套30設置在兩個后下模滾輪28之間，以便滾輪軸16穿過，隔套的外徑比后下模滾輪28的外徑要小，以免和彈條中部前端相干涉。在后下模座38上端用內六角螺釘40固定有脫料板39，在脫料板39中間用內六角螺釘41固定有脫料擋塊42，在后下模座38前端用內六角螺釘34固定有邊肢座33，邊肢座33兩端有邊肢下模32，中間有彈程墊塊31，彈程墊塊31和邊肢下模32安在開有長孔的邊肢座33里，起支撐彈條成型時位置的作用。在前下模座36前端用內六角螺釘35固定有尾部支撐座45，尾部支撐座45上用內六角螺釘17固定有尾部支撐塊44，在前下模座36上用滾輪軸16固定有球面的前下模滾輪8，在前下模座36上端面固定有可以前后調節的擋料板25。浮動板5通過壓縮彈簧4和導向軸3連接在下模板1上，在浮動板5的中間用內六角螺釘固定27有中部墊塊7，兩端用內六角螺釘26固定有側肢墊塊6。在兩導向軸之間，通過內六角螺釘18在下模板上固定有三塊墊塊19。

本三序工裝的工作原理是：

三序機器手接到信號，將二序成型工件46夾到三序，放在前下模滾輪8上，尾部接觸擋料板25，通過微調擋料板25的前后位置，改變工件擺放位置，可以調整彈條尾部負角度的大小)，兩邊肢放在開有凹槽的側肢墊塊6內，如圖4所示。三序機器手退到安全的位置，三序壓機接到信號，壓機向下運動，上模接觸工件，脫料板39壓縮壓縮壓簧4跟著向下移動，當壓機到下死點時，浮動板5剛好壓在墊塊19上，通過調整左右上模9上端面墊塊的厚度和側肢墊塊6下墊塊的厚度，能方便地微調產品的拱高，通過調整中上模15上端面墊塊的厚度和中部墊塊7下墊塊的厚度，能方便地微調產品的拱高和壓扁的厚度，如圖5所示。壓機向上移動，由于彈條尾部有負角度，產品會抱在上模上，當產品中部撞到脫料擋塊42的前端，產品從上模上脫落，如圖6所示。壓機繼續上行回到上死點，如圖7所示。