[發明專利]薄膜型紅外線吸收式光學濾光片及其制造方法

在審

• 申請號: 201610944001.0
• 申請日: 2016-11-02
• 公開（公告）號: CN107526126A
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發明（設計）人: 彭新淼;陳學廣
• 申請（專利權）人: 白金科技股份有限公司
• 主分類號: G02B5/20
• 分類號: G02B5/20
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司11228
• 代理人: 毛廣杰

技術領域

本發明關于一種濾光片，特別關于一種薄膜型紅外線吸收式光學濾光片及其制造方法。

背景技術

傳統非玻璃基材超薄光學IRAF濾光片的制程多采用COP(環烯烴單體聚合物, Cyclo Olefin Polymer)、COC(環烯烴共聚合物, Cyclo Olefin Co-Polymer)為基材制作的薄膜基板，基板厚度有50微米(μm)或100微米(μm)。此種過薄的有機材基板在經過烘烤、鍍膜等制程后會產生嚴重變形而導致生產合格率低、成本增加的問題。

要能夠制作出薄膜型紅外線吸收式光學濾光片，目前均采用卷對卷(Roll to Roll, R2R)制程，也就是，將卷狀已經制作好的COP、COC薄膜(兩面皆具有保護層)，通過R2R的設備來依序進行助黏劑(Primer)涂布、IR(抗紅外線, Anti-Infrared)染料涂布、光學鍍膜等制程。制作完后，再依據光學濾光片所需要的尺寸進行裁切，再進行瑕疵的檢查。運用傳統的R2R制程從casting后的收卷至鍍膜時皆需施以一定的拉力以致于薄膜基材易累積殘留應力于其中。

此種制造方法具有生產工序復雜，合格率低，且清洗不易等問題。此外，在薄膜原材上，采購回來的薄膜原材另具有潔凈度與靜電的問題，這將進一步導致生產良率降低。

因此，如何能開發出制程簡單、潔凈度高、不產生形變、甚至進一步提升光學特性等的薄膜型紅外線吸收式光學濾光片，成為薄膜型紅外線吸收式光學濾光片生產廠商所希求的發展方向。

發明內容

為達上述目的，本發明提供一種薄膜型紅外線吸收式光學濾光片的制造方法，運用二次載體方法來進行薄膜型紅外線吸收式光學濾光片的制造，第一次，采用預裁切好尺寸的玻璃載具或金屬載具作為第一載體，在完成第一面的多層膜鍍膜后，再采用離形層作為第二面多層膜鍍膜的第二載體。此一方法，可達到生產工序簡單、易清洗、良率高、光學特性佳等特殊技術功效。

本發明提供一種薄膜型紅外線吸收式光學濾光片的制造方法，包含以下步驟：提供預裁切尺寸的一第一載具；形成一第一基板于該第一載具上；形成一介質層于該第一基板上；形成一紅外線吸收染料層于該介質層上；形成一第一多層光學薄膜于該紅外線吸收染料層上；形成一離形層于該第一多層光學薄膜上；移除該第一載具，使該第一基板的另一面暴露；形成一第二多層光學薄膜于該第一基板的另一面上；及移除該離形層。

本發明還提供一種薄膜型紅外線吸收式光學濾光片，包含：一第一基板，具有一預定尺寸；一介質層，形成于該第一基板的第一面；一紅外線吸收染料層，形成于該介質層上；一第一多層光學薄膜，形成于該紅外線吸收染料層上；及一第二多層光學薄膜，形成于該第一基板的第二面。

附圖說明

圖1A、圖1B圖為本發明的薄膜型紅外線吸收式光學濾光片的制造方法的具體實施例。

圖2A-圖2G圖為本發明的薄膜型紅外線吸收式光學濾光片的制造方法的制程剖面示意圖。

圖中：

10第一載具；

20第一基板；

31介質層；

32紅外線吸收染料層；

33第一多層光學薄膜；

34第二多層光學薄膜；

40離形層。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發明的限定。

根據本發明的實施例，本發明運用二次載體方法來進行薄膜型紅外線吸收式光學濾光片的制造，第一次，采用預裁切好尺寸的玻璃載具作為第一載體，在完成第一面的多層光學膜鍍膜后，再采用離形層作為第二面多層光學膜鍍膜的第二載體。以下，將列舉實施例來說明本發明的具體做法。

首先，請參考圖1A，本發明的薄膜型紅外線吸收式光學濾光片的制造方法的具體實施例，包含以下的步驟：

步驟101：提供預裁切尺寸的一第一載具；與現有技術不同的是，本發明通過預裁切第一載具的尺寸，將其限定于所要的尺寸大小。換言之，本發明將以往“制作完大片的光學濾光片后再進行裁切的后裁切方式”，改用“在制作前，就先將第一載具，也就是玻璃載具或金屬載具進行預裁切”。如此，即可在制作完薄膜型多層膜光學濾光片后，完全不需進行裁切的動作，即可完成薄膜型多層膜光學濾光片。