[發(fā)明專利]超薄細(xì)長彈性管狀桿的成形工裝及成形方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610943843.4 | 申請日： | 2016-11-02 |
| 公開（公告）號： | CN106363051B | 公開（公告）日： | 2018-03-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 盆洪民;戴廣永;楊濤;武婧亭 | 申請（專利權(quán)）人： | 天津航天機(jī)電設(shè)備研究所 |
| 主分類號： | B21D5/10 | 分類號： | B21D5/10;B21D5/12;B21D37/10 |
| 代理公司： | 天津?yàn)I海科緯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司12211 | 代理人： | 李莎 |
| 地址： | 300301 天津市濱海*** | 國省代碼： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 超薄 細(xì)長 彈性 管狀 成形 工裝 方法 | ||
1.超薄細(xì)長彈性管狀桿的成形工裝，其特征在于：包括彎曲凸模、彎曲凹模；
所述彎曲凸模，包括：凸模(101)、凸模輥滑軌(102)、凸模輥支架(103)、凸模輥支承軸(105)、凸模輥(108)；所述凸模(101)上設(shè)有凸模弧形凹槽(100)，所述凸?；⌒伟疾?100)兩側(cè)各安裝有一條凸模輥滑軌(102)，凸模輥滑軌(102)上設(shè)有凸模輥支架(103)，所述凸模輥支架(103)沿凸模輥滑軌(102)滑動(dòng)，所述凸模輥(108)的輥輪弧面與凸?；⌒伟疾?100)配合，所述凸模輥支承軸(105)兩端固定在兩個(gè)凸模輥支架(103)上；
所述彎曲凹模，包括：凹模(201)、凹模輥滑軌(202)、凹模輥支架(203)、凹模輥支承軸(205)、凹模輥(208)；所述凹模(201)上設(shè)有凹模弧形凹槽(200)，所述凹模弧形凹槽(200)兩側(cè)各安裝有一條凹模輥滑軌(202)，所述凹模輥滑軌(202)上設(shè)有凹模輥支架(203)，所述凹模輥(208)的輥輪設(shè)有向內(nèi)凹陷的凹模輥凹槽，所述凹模輥凹槽與凹?；⌒伟疾?200)配合形成整圓截面，凹模輥支承軸(205)兩端固定在凹模輥支架(203)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄細(xì)長彈性管狀桿的成形工裝，其特征在于：還包括定型工裝，所述定型工裝包括：定型芯軸(002)和定型模(003)，所述定型芯軸(002)的外徑小于定型模(003)的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超薄細(xì)長彈性管狀桿的成形工裝，其特征在于：定型模(003)為外圓形或外四方或外多邊形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超薄細(xì)長彈性管狀桿的成形工裝，其特征在于：所述彎曲凸模還包括：壓平輥芯軸(109)、壓平輥軸承(110)、板帶壓平輥(111)和輔助支撐臂(112)；所述板帶壓平輥(111)兩側(cè)安裝有壓平輥軸承(110)，所述壓平輥芯軸(109)穿過壓平輥軸承(110)固定在兩個(gè)輔助支撐臂(112)上，輔助支撐臂(112)的另一端安裝在凸模輥支架(103)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超薄細(xì)長彈性管狀桿的成形工裝，其特征在于：所述凸模弧形凹槽(100)開口處向兩外側(cè)設(shè)有凸模矩形擴(kuò)展槽(1000)，所述凹?；⌒伟疾?200)開口處設(shè)有凹模矩形擴(kuò)展槽(2000)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄細(xì)長彈性管狀桿的成形工裝，其特征在于：所述彎曲凸模還包括凸模輥軸承(107)，凸模輥軸承(107)安裝在凸模輥(108)中心左右；所述彎曲凹模還包括凹模輥軸承(207)，凹模輥軸承(207)安裝在凹模輥(208)中心左右。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄細(xì)長彈性管狀桿的成形工裝，其特征在于：所述凸模輥支架(103)上端呈U形結(jié)構(gòu)或長方形開口結(jié)構(gòu)，所述凸模輥支承軸(105)架設(shè)在凸模輥支架(103)的U型口內(nèi)或長方形口內(nèi)，凸模輥支架(103)外側(cè)由第一螺母(104)和第一墊片(106)固定；所述凹模輥支架(203)上端呈U型結(jié)構(gòu)或長方形開口結(jié)構(gòu)，所述凹模輥支承軸(205)架設(shè)在凹模輥支架(203)的U型口內(nèi)或長方形口內(nèi)，凹模輥支架(203)外側(cè)由第二螺母(204)和第二墊片(206)固定。
8.一種使用超薄細(xì)長彈性管狀桿的成形工裝的成形方法，其特征在于：包括以下步驟：
S1、將合金板帶(001)放置在凸模矩形擴(kuò)展槽(1000)上，調(diào)節(jié)凸模輥(108)與凸?；⌒伟疾?100)的間隙，由第一螺母(104)和第一墊片(106)將凸模輥支承軸(105)固定在兩側(cè)的凸模輥支架(103)上，調(diào)節(jié)板帶壓平輥(111)至凸模矩形擴(kuò)展槽(1000)內(nèi)，推動(dòng)凸模輥支架(103)，使凸模輥(108)沿凸模輥滑軌(102)滑動(dòng)，板帶壓平輥(111)壓住合金板帶(001)，凸模輥(108)輥壓合金板帶(001)至凸模弧形凹槽(100)內(nèi)，完成一次彎曲成形；
S2、將經(jīng)過依次彎曲成形后的合金板帶(001)放置在凹模弧形凹槽(200)內(nèi)，將定型芯軸(002)放置在彎曲的合金板帶(001)內(nèi)，調(diào)節(jié)凹模輥(208)與凹模弧形凹槽(200)的間隙，由第二螺母(204)和第二墊片(206)將凹模輥支承軸(205)固定在兩側(cè)的凹模輥支架(203)上，推動(dòng)凹模輥支架(203)，使凹模輥(208)沿凹模輥滑軌(202)滑動(dòng)，凹模輥(208)輥壓一次彎曲后的合金板帶(001)至貼合完全貼合與定型芯軸(002)，完成一次校形成形；
S3、將定型模(003)套設(shè)在一次校形成形的合金板帶(001)和定型芯軸(002)上，經(jīng)熱處理完成最終整圓的定型。
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