[發(fā)明專利]一種金屬球形粉末分離方法及其粉末的應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610943830.7 | 申請(qǐng)日： | 2016-10-26 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN107983544B | 公開(kāi)（公告）日： | 2019-11-26 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 康凱 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 無(wú)錫辛德華瑞粉末新材料科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B04C7/00 | 分類號(hào)： | B04C7/00;B04C11/00 |
| 代理公司： | 32231 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙) | 代理人： | 翁斌<國(guó)際申請(qǐng)>=<國(guó)際公布>=<進(jìn)入國(guó) |
| 地址： | 214000 江蘇省無(wú)錫市無(wú)錫清源路20*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 金屬 球形 粉末 分離 方法 及其 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明屬于粉體分離技術(shù)領(lǐng)域，一種金屬球形粉末分離方法，包括如下步驟，(1)將D90:1?250μm的球形金屬粉末放置于粉末收集塔中；(2)粉末收集塔中的粉末經(jīng)一次分級(jí)器，粗粉碰壁反射錐沉降，收集大顆粒金屬球形粉末，顆粒較細(xì)的粉末通過(guò)一次分級(jí)器與旋風(fēng)分流器中間的流道，由氣流帶入二次旋風(fēng)分流器中；(3)在二次旋風(fēng)分流器中，粒徑較大的金屬球形粉末由于重力沉降下來(lái)，而顆粒適中球形金屬粉末由于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而發(fā)生離心沉降，分離出來(lái)與顆粒較大的粉末合并成為待用粉末，而顆粒較細(xì)的微米粉末隨氣流帶出，通過(guò)脈沖除塵器過(guò)濾回收；(4)將二次旋風(fēng)分流器所收集的待用粉末收集、并檢測(cè)，檢測(cè)合格后進(jìn)行干燥，真空或填充氮?dú)獍b。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于粉體分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬球形粉末分離方法及其粉末應(yīng)用。
背景技術(shù)
物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下由分級(jí)機(jī)下端入料口隨上升氣流高速運(yùn)動(dòng)至分級(jí)區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒徑要求的細(xì)顆粒通過(guò)分級(jí)輪葉片間隙進(jìn)入旋風(fēng)分離器或除塵器收集，粗顆粒夾帶部分細(xì)顆粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次風(fēng)口處，經(jīng)二次風(fēng)的強(qiáng)烈淘洗作用，使粗細(xì)顆粒分離，細(xì)顆粒上升至分級(jí)區(qū)二次分級(jí)，粗顆粒下降至卸料口處排出。上述的物料主要是指礦物(尤其適合碳酸鈣、高嶺土、石英、滑石、云母等非礦產(chǎn)品分級(jí))、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、保健品等。此類氣流分級(jí)技術(shù)發(fā)展至今可適用于干法微米級(jí)產(chǎn)品的精細(xì)分級(jí)，可分級(jí)片狀，不規(guī)則形狀等的顆粒，也可以對(duì)不同密度的顆粒進(jìn)行分級(jí)；同時(shí)分級(jí)產(chǎn)品的粒度可達(dá)D97:10-150微米，產(chǎn)品粒度無(wú)級(jí)可調(diào)，品種更換極其方便，可與球磨、震動(dòng)磨、雷蒙磨粉設(shè)備串聯(lián)使用，組成閉路循環(huán)。
由于傳統(tǒng)的氣流分級(jí)技術(shù)都是處理礦物(尤其適合碳酸鈣、高嶺土、石英、滑石、云母等非礦產(chǎn)品)、磨料、陶瓷、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等物料，對(duì)金屬球形產(chǎn)品的新材料處理較少，傳統(tǒng)的金屬球形粉末依靠手工篩或者震動(dòng)篩來(lái)處理粉末的粒度(目數(shù))和級(jí)別問(wèn)題，即便是采用分級(jí)處理也只是一級(jí)處理，分極率低，產(chǎn)品產(chǎn)能低，效率慢，同時(shí)污染較高，對(duì)人體傷害大，其中最終要的是超細(xì)球形粉末的去除問(wèn)題，傳統(tǒng)的超細(xì)粉一直沒(méi)有辦法合理解決，而且因?yàn)榛钚栽卮嬖跁?huì)導(dǎo)致粉體發(fā)粘，不易區(qū)分，通過(guò)篩網(wǎng)篩分較為困難，且污染較大，也會(huì)造成設(shè)備堵塞等問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在金屬球形粉末分極率低的缺陷，提供一種金屬球形粉末分離方法及其粉末的應(yīng)用。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種金屬球形粉末分離方法，包括如下步驟，
(1)將D90:1-250μm的球形金屬粉末放置于粉末收集塔中；
(2)粉末收集塔中的粉末經(jīng)一次分級(jí)器，粗粉碰壁反射錐沉降，收集大顆粒金屬球形粉末，其中顆粒較細(xì)的粉末通過(guò)一次分級(jí)器與旋風(fēng)分流器中間的流道，由氣流帶入二次旋風(fēng)分流器中；
(3)在二次旋風(fēng)分流器中，粒徑較大的金屬球形粉末由于重力沉降下來(lái)，而顆粒適中球形金屬粉末由于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而發(fā)生離心沉降，分離出來(lái)與顆粒較大的粉末合并成為待用粉末，而顆粒較細(xì)的微米粉末隨氣流帶出，通過(guò)脈沖除塵器過(guò)濾回收；
(4)將二次旋風(fēng)分流器所收集的待用粉末收集、并檢測(cè)，檢測(cè)合格后進(jìn)行干燥，真空或填充氮?dú)獍b。
進(jìn)一步地，步驟(1)所述的D90:1-250μm的球形金屬粉末由氣霧化法制備、旋轉(zhuǎn)電極制備或等離子霧化制備。但不可以是球磨或水霧化等方法制備的非球形金屬粉末。
作為優(yōu)選，在步驟(1)所述的粉末收集塔功率設(shè)定為8-80kW，含粉氣流為15-80m/s,所述粉末收集塔處理量為20-3000kg/h。
作為優(yōu)選，步驟(2)所述的一次分級(jí)器中具有4個(gè)分級(jí)輪，所述一次分級(jí)器精度為±5μm。常規(guī)均采用1-2個(gè)分級(jí)輪，本申請(qǐng)中采用4個(gè)分級(jí)輪能夠更好的分級(jí)成所需要的產(chǎn)品。
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