[發明專利]一種不銹鋼六角頭螺栓頭部外六方加工裝置有效
| 申請號: | 201610943352.X | 申請日: | 2016-11-02 |
| 公開(公告)號: | CN106424525B | 公開(公告)日: | 2018-02-16 |
| 發明(設計)人: | 許宗武 | 申請(專利權)人: | 貴州航飛精密制造有限公司 |
| 主分類號: | B21K1/50 | 分類號: | B21K1/50;B21K13/02 |
| 代理公司: | 遵義浩嘉知識產權代理事務所(普通合伙)52112 | 代理人: | 李雪梅 |
| 地址: | 563000 貴*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 不銹鋼 六角 螺栓 頭部 外六方 加工 裝置 | ||
技術領域
本發明屬于機械加工領域,特別涉及一種不銹鋼六角頭螺栓頭部外六方加工裝置。
背景技術
在現有不銹鋼六角頭螺栓頭部外六方的機械加工工藝方法里,常用的工藝方法是利用沖裁方法將圓柱頭切成六方,當上模部分下行到凹模接觸工件并沖裁完成后,廢料并沒有脫離工件,還有約0.3mm~0.5mm與原工件相連,當上模部分上行時工件隨著凹模上行,操作者再放下一工件,隨后上模部分又第二次下行,上次未脫離的工件底端與新放工件上端面接觸,靠反沖力將上一工件頂出凹模,這樣就完成一個工件的切邊加工;但是,這種方法只對碳鋼可行;切不銹鋼螺栓時桿部會彎曲。原因是下一工件頂上一工件的頂出力太大,使工件桿部發生彎曲形變。
發明內容
本發明的目的是提供一種既可提高生產效率又能保證產品質量的不銹鋼六角頭螺栓頭部六方的加工裝置。
一種不銹鋼六角頭螺栓頭部外六方加工裝置,其包括:下模板、下固定座、下模芯、凹模座、墊板、左導柱、支撐板、左導套、上模板、模柄、彈簧、打料塊、右導套、右導柱、緊定螺釘一、凹模、緊定螺釘二;所述下固定座通過螺釘固定在下模板上中部,下模芯通過緊定螺釘二固定在下固定座的中部;所述凹模座、墊板、支撐板、上模板依次重疊在一起,通過螺釘緊固在一起;左導柱、左導套與右導套、右導柱對稱設置在下模板與上模板之間;彈簧設置在支撐板內,模柄設置在上模板的中心部并與上模板過盈配合;打料塊設置在支撐板中下部;凹模位于凹模座的中心部位,并通過緊定螺釘一與凹模座緊固在一起。
所述下模芯頂部為六方臺階形狀。
本發明是技術人員在實踐過程中自行設計出的一種加工裝置,不僅結構簡單,成本低廉,最主要是可以解決傳統加工工藝所產生的缺陷,提高生產效率和產品質量。
附圖說明
圖1為本發明加工裝置的主視圖;
圖2為本發明加工裝置的俯視圖;
圖3為本發明加工裝置中下模芯的主視圖;
圖4為本發明加工裝置中下模芯的俯視圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明進行詳述。
本發明的目的在于提供一種不銹鋼六角頭螺栓頭部外六方加工方法,該方法通過專用加工裝置實現。
如圖1~4所示,一種不銹鋼六角頭螺栓頭部外六方加工裝置,其包括:下模板1、下固定座2、下模芯3、凹模座4、墊板5、左導柱6、支撐板7、左導套8、上模板9、模柄10、彈簧11、打料塊12、右導套13、右導柱14、緊定螺釘一15、凹模16、緊定螺釘二17。下固定座2通過螺釘固定在下模板1上中部,下模芯3通過緊定螺釘二17固定在下固定座2的中部。凹模座4、墊板5、支撐板7、上模板9依次重疊在一起,通過螺釘緊固在一起。左導柱6、左導套8與右導套13、右導柱14對稱設置在下模板1與上模板9之間,起導向作用。彈簧11設置在支撐板7內,模柄10設置在上模板9的中心部并與上模板9過盈配合。打料塊12設置在支撐板7中下部。凹模16位于凹模座4的中心部位,并通過緊定螺釘一15與凹模座4緊固在一起。
本發明加工方法是將下模芯3頂部改制成六方臺階形狀,如圖3、圖4所示。當上模部分下行到凹模16接觸工件并沖裁完成,上下刃口將廢料與工件徹底分離,上模部分上行時,工件不隨上模部分上行,而是留在下模芯3上,操作人員用鑷子把工件取出,這樣完成切邊。采用本發明加工裝置加工,零件桿部不發生彎曲,質量可靠,加工效率高。
本發明的技術方案是不銹鋼六角頭螺栓頭部外六方加工工藝方法,已經得到驗證,加工出的六方螺栓,桿部不彎曲,質量可靠,一致性好,可以推廣到所有不銹鋼系列產品頭部外六方切邊加工。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于貴州航飛精密制造有限公司,未經貴州航飛精密制造有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201610943352.X/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:一種17CrNiMo6鋼風力發電齒輪的鍛造方法
- 下一篇:壓鼓鉚釘自動成形機





