[發明專利]電機繞組端部灌封結構、方法及由該方法制作的電機

有效

• 申請號: 201610942180.4
• 申請日: 2016-10-25
• 公開（公告）號: CN107979201B
• 公開（公告）日: 2020-05-15
• 發明（設計）人: 馮江華;盛振強;陳致初;王健;何思源;楊金霞;史俊旭;孟繁東;劉春秀;劉雄
• 申請（專利權）人: 中車株洲電力機車研究所有限公司
• 主分類號: H02K3/38
• 分類號: H02K3/38;H02K15/12
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所(普通合伙) 43008
• 代理人: 趙洪

1.一種電機繞組端部灌封結構，其特征在于，包括：

采用中空圓柱體結構，并彼此同軸地布置于定子鐵心(3)兩側的外灌封工裝(1)和內灌封工裝(2)，所述外灌封工裝(1)和內灌封工裝(2)之間形成灌封區(5)，定子繞組端部(4)位于所述灌封區(5)內；

形成于所述灌封區(5)內，并包覆于所述定子繞組端部(4)外周的灌封膠(6)，所述灌封膠(6)采用高導熱有機硅材料制成，并用于降低電機繞組端部的溫升；

所述灌封膠(6)的灌封高度比所述定子繞組端部(4)高8～15mm；所述灌封膠(6)的灌封內半徑比所述定子繞組端部(4)的內半徑小3～6mm，所述灌封膠(6)的灌封外半徑比所述定子繞組端部(4)的外半徑大6～12mm。

2.根據權利要求1所述的電機繞組端部灌封結構，其特征在于：所述定子繞組端部(4)預埋有溫度傳感器。

3.一種電機繞組端部灌封方法，其特征在于，包括以下步驟：

A)分別制作采用中空圓柱體結構的外灌封工裝(1)和內灌封工裝(2)，將所述外灌封工裝(1)和內灌封工裝(2)彼此同軸地布置于定子鐵心(3)的兩側，所述外灌封工裝(1)和內灌封工裝(2)之間形成灌封區(5)；配制灌封膠(6)，所述灌封膠(6)采用高導熱有機硅材料制成；

B)對位于所述定子鐵心(3)兩側，并處于所述灌封區(5)內的定子繞組端部(4)進行澆注灌封，直到所述灌封膠(6)完全包覆所述定子繞組端部(4)的外表面；所述灌封膠(6)的灌封高度為比所述定子繞組端部(4)高8～15mm；所述灌封膠(6)的灌封內半徑比所述定子繞組端部(4)的內半徑小3～6mm，所述灌封膠(6)的灌封外半徑比所述定子繞組端部(4)的外半徑大6～12mm；

C)待所述灌封膠(6)干燥并拆除所述外灌封工裝(1)和內灌封工裝(2)后再進行電機的總裝。

4.根據權利要求3所述的電機繞組端部灌封方法，其特征在于：所述外灌封工裝(1)和內灌封工裝(2)的制作和布置過程與所述灌封膠(6)的配置過程同時進行。

5.根據權利要求3或4所述的電機繞組端部灌封方法，其特征在于：當對所述定子繞組端部(4)進行澆注灌封時，先將所述定子鐵心(3)豎直放立，將需要灌封的所述定子繞組端部(4)一端朝上，澆注所述灌封膠(6)至指定位置，待該端的定子繞組端部(4)灌封完后進行靜置；待所述灌封膠(6)完全干燥后再將另一端的所述定子繞組端部(4)朝上，澆注所述灌封膠(6)至指定位置，待該端的定子繞組端部(4)灌封完后進行靜置，待所述灌封膠(6)完全干燥后完成所述定子繞組端部(4)的澆注灌封。

6.一種由權利要求3至5中任一項所述方法制作的電機，其特征在于，包括：

從外到內彼此同軸布置的定子鐵心(3)、轉子鐵心(7)和轉軸(10)；

套設在所述轉軸(10)上并位于所述電機非傳動端的非傳動端端蓋(8)，以及套設在所述轉軸(10)上并位于所述電機傳動端的傳動端端蓋(9)，所述定子鐵心(3)、非傳動端端蓋(8)和傳動端端蓋(9)形成所述電機的封閉結構；

纏繞在所述定子鐵心(3)上的繞組，所述繞組伸出所述定子鐵心(3)兩側的部分形成定子繞組端部(4)，在所述定子繞組端部(4)的外周包覆有灌封膠(6)；所述灌封膠(6)采用高導熱有機硅材料制成，并位于所述定子鐵心(3)與所述非傳動端端蓋(8)之間，以及所述定子鐵心(3)與所述傳動端端蓋(9)之間。

7.根據權利要求6所述的電機，其特征在于：所述電機為永磁同步電動機。