[發(fā)明專利]一種移動式輸送管用低碳低硅熱軋卷板及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610942158.X
• 申請日: 2016-10-31
• 公開（公告）號: CN106544586B
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 牛濤;安成鋼;姜永文;吳新朗;高攀;陳斌;武軍寬;李飛;于晨;張彩霞;代曉莉;徐偉;崔陽
• 申請（專利權(quán)）人: 首鋼總公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/02;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/38;C22C38/28;C22C38/26;C22C38/24;C21D8/02
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所11302
• 代理人: 馬苗苗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及管線鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種移動式輸送管用低碳低硅熱軋卷板及其制造方法。

背景技術(shù)

近些年管道建設(shè)從提高輸送效率和節(jié)約成本的角度出發(fā)，向著“大口徑”、“大壁厚”、“高鋼級”方向發(fā)展。然而該類型管道設(shè)計、建設(shè)周期均較長，靈活性較差，在面對抗震、抗洪等突發(fā)事件中保證輸油輸水供應(yīng)上并不適用，因此一種移動式輸送管線設(shè)計方式應(yīng)運而生。移動式輸送管線具有臨時性和突發(fā)性等特點，主要作用在于應(yīng)急條件下實現(xiàn)油料快速高效的臨時大流量輸送。

與常規(guī)管線不同，移動式輸送管線以薄規(guī)格、小口徑為特點，便于攜帶和實現(xiàn)野外鋪設(shè)，因此其鋼管的規(guī)格與常規(guī)管線差異較大。由于野外環(huán)境較為復(fù)雜，要求鋪設(shè)速度快，因此其對鋼管強度、韌性、塑形、表面質(zhì)量、尺寸精度等均有較高的要求。此外，制管后需進行熱鍍鋅防腐處理，所以對卷板的表面質(zhì)量具有更高的要求。

現(xiàn)有管線鋼的熱軋卷板技術(shù)多集中于厚規(guī)格管線，目前見于報道的熱軋薄規(guī)格管線鋼也多為8mm以上規(guī)格。對于接近熱連軋軋機極限能力的寬薄規(guī)格管線鋼的生產(chǎn)與常規(guī)管線鋼在成分設(shè)計和工藝設(shè)計上存在著較大的差異，同時產(chǎn)品的使用環(huán)境對卷板的綜合力學性能、表面質(zhì)量以及板形控制提出了更高的要求，現(xiàn)有常規(guī)生產(chǎn)技術(shù)難以滿足這樣的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種移動式輸送管用低碳低硅熱軋卷板及其制造方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的常規(guī)管線鋼無法滿足移動式輸送管線對卷板綜合力學性能、表面質(zhì)量以及板形的要求的技術(shù)問題。

一方面，為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種移動式輸送管用低碳低硅熱軋卷板，按照質(zhì)量百分比包括以下組分：C：0.02～0.08wt％，Si：0.01～0.05wt％，Mn：1.20～1.60wt％，P：≤0.015wt％，S≤0.002wt％，V：0～0.05wt％，Nb：0.020～0.060wt％，Cr：0～0.30wt％，Ti：0.010～0.050wt％，其余為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)；

進一步地，所述卷板的內(nèi)部顯微組織包括粒狀貝氏體、鐵素體和珠光體。

進一步地，所述卷板的厚度為1.5～3.5mm。

進一步地，所述卷板的屈服強度Rt0.5≥500MPa，抗拉強度Rm≥550MPa，延伸率A₅₀≥23％，屈強比≤0.93。

進一步地，所述卷板在-40℃全尺寸沖擊功大于等于120J。

進一步地，所述卷板的硬度HV10≤230。

進一步地，所述卷板氧化鐵皮厚度在7μm以下。

另一方面，提供一種移動式輸送管用低碳低硅熱軋卷板的制造方法，按照質(zhì)量百分比包括以下組分：C：0.02～0.08wt％，Si：0.01～0.05wt％，Mn：1.20～1.60wt％，P：≤0.015wt％，S≤0.002wt％，V：0～0.05wt％，Nb：0.020～0.060wt％，Cr：0～0.30wt％，Ti：0.010～0.050wt％，其余為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)；所述制造方法包括：冶煉、連鑄、二次加熱、粗軋、精軋、冷卻、卷取過程，

控制所述二次加熱的出爐溫度為1230～1280℃，一加溫度控制在950℃以上，控制加熱時間在180～300min，均熱時間15～30min；

所述粗軋采用多道次除鱗，且控制出口溫度為1050～1130℃，末道次壓下量≤22mm；

控制所述卷取的溫度為500℃～600℃，軋后弛豫時間控制在0～10s之間，獲得包括粒狀貝氏體、鐵素體和珠光體的顯微組織。

進一步地，所述精軋進行精除磷，且控制終軋溫度為850℃～900℃。

進一步地，所述冷卻采用空冷+水冷+空冷的冷卻模式。

進一步地，為進一步提高卷板的板形，在所述卷取后對卷板進行平整處理，控制平整力為200～400噸。

本發(fā)明實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：