[發明專利]干紗纏繞的預制體、絕緣子芯棒及制備方法

有效

• 申請號: 201610941318.9
• 申請日: 2016-10-25
• 公開（公告）號: CN106448958B
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 陳鈴飛;趙衛生;胡平;郝春功;李安睿;靳婷婷
• 申請（專利權）人: 北京玻鋼院復合材料有限公司
• 主分類號: H01B17/38
• 分類號: H01B17/38;H01B17/14;H01B19/00;H01B19/04
• 代理公司: 北京悅成知識產權代理事務所(普通合伙)11527
• 代理人: 樊耀峰

1.一種絕緣子芯棒的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)表面處理步驟：將內芯棒的外表面進行噴砂處理，然后采用易揮發的有機溶劑進行表面處理，從而形成表面處理后的內芯棒；所述噴砂處理所采用的壓縮空氣的壓力為0.5～1.0MPa，所述噴砂處理的時間為30～60min；

2)纏繞步驟：將干紗直接纏繞在表面處理后的內芯棒上形成纏繞層，從而得到預制體，所述的預制體包括內芯棒和纏繞在該內芯棒外表面的唯一纏繞層；所述的干紗為未浸漬樹脂的玻璃纖維，其纖度為1000～2000tex；所述的纏繞層包括第一纏繞組和第二纏繞組，第一纏繞組的纏繞角度為6°～8°，第二纏繞組的纏繞角度為82°～83°，且第一纏繞組與第二纏繞組的厚度比例為3.5～4.5:1；所述第一纏繞組的厚度為8～10mm，所述第二纏繞組的厚度為1.5～2mm；所述的第一纏繞組和所述的第二纏繞組交替排列；所述纏繞層的厚度為90～150mm；其中，所述內芯棒與所述纏繞層之間不設置粘結層；以所述預制體的重量為基準，所述干紗的質量含量為65wt％～80wt％；

3)真空注射成型步驟：將所述預制體置于成型模具中，利用真空注射成型工藝將環氧樹脂注入所述的成型模具中以逐漸浸漬所述預制體，從而得到浸漬體；所述成型模具的相對真空度保持在-0.08～-0.1MPa，環氧樹脂的注入速度為250～650g/min，環氧樹脂的注入與回流時間為2～6h；其中，所述的環氧樹脂包括100重量份的湖南省岳陽巴陵石化化工公司生產的CYD-128環氧樹脂、70～80重量份的甲基四氫苯酐固化劑、0.8～1.0重量份的嘉興聯興化工新材料有限公司生產的DMP-30促進劑和0.2～0.3重量份的德國畢克化學公司生產的BYK-A530消泡劑；

4)固化步驟：將含所述浸漬體的成型模具封閉，并置于固化裝置進行固化過程，所述的固化過程分為三個階段，第一階段為在57～60℃下固化4～5h，第二階段為在67～70℃下固化5～6h，第三階段為在77～80℃下固化5～6h。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述纏繞層包含8～25個第一纏繞組和8～25個第二纏繞組。

3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的纏繞層的厚度為90～130mm，所述的內芯棒的直徑為80～150mm。

4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述預制體的直徑為280～350mm。

5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的內芯棒的外表面具有螺紋，所述螺紋的深度為0.3mm～0.6mm，所述螺紋的螺距為1.5mm～5.5mm。

6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述易揮發的有機溶劑選自丙酮、酒精、甲醇、乙醚、氯仿的一種或多種。