[發明專利]一種輕汽油脫除硫醇的方法

有效

• 申請號: 201610939258.7
• 申請日: 2016-10-25
• 公開（公告）號: CN107974275B
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 黃濤;袁清;王雷;毛俊義;秦婭
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G19/02
• 分類號: C10G19/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種輕汽油脫除硫醇方法，輕汽油和堿液一相作為連續相，另一相作為分散相分別進入液-液兩相萃取反應器中，輕汽油中的硫醇與堿液中的堿反應后進入堿液中，兩相完成傳質和反應后進行相間分離，其中脫除了硫醇的輕汽油進入輕相分離區、堿液進入重相沉降區分別排出反應器；其特征在于，其中，分散相采用壓力式進料方式進料，所述的液液兩相萃取反應器由上至下包括輕相分離區(I)、反應區(III)、環流區(II)和重相沉降區(IV)，其中所述的反應區(III)和環流區(II)兩端分別相通，所述的反應區(III)入口設置分散相進料器(4)，所述的分散相進料器(4)與分散相入口(3)連通，在反應器側壁的環流區(II)設置連續相入口(1)，輕相分離區(I)頂部設有輕相出口(2)，重相沉降區(IV)底部設有重相出口(5)，所述的環流區(II)截面積為反應區(III)總截面積的0.8-4.0倍。

2.按照權利要求1所述的輕汽油脫除硫醇方法，其特征在于，液-液兩相萃取反應器中，所述的分散相進料器(4)為多孔管、燒結金屬板或霧化噴嘴。

3.按照權利要求1所述的輕汽油脫除硫醇方法，其特征在于，液-液兩相萃取反應器中，所述的反應區(III)為單個反應管或多個反應管排列，其中每個反應管入口設置對應的分散相進料器(4)。

4.按照權利要求1所述的輕汽油脫除硫醇方法，其特征在于，液-液兩相萃取反應器中，所述的環流區(II)總截面積為反應區(III)總截面積的1.0-3.5倍。

5.按照權利要求1所述的輕汽油脫除硫醇方法，其特征在于，液-液兩相萃取反應器中，所述的輕相分離區(I)為環流區(II)外徑的1.0-3.0倍。

6.按照權利要求1所述的輕汽油脫除硫醇方法，其特征在于，液-液兩相萃取反應器中，所述的重相沉降區(IV)為環流區(II)外徑的1.0-3.0倍。

7.按照權利要求1-6中任一種所述的輕汽油脫除硫醇方法，其特征在于，液-液兩相萃取反應器中，所述的輕相分離區(I)和/或重相沉降區(IV)內設置填料或擋板。

8.按照權利要求7所述的輕汽油脫除硫醇方法，其特征在于，液-液兩相萃取反應器，所述的輕相分離區內設置擋板，所述擋板傾斜放置，交錯排列，傾斜角β為5-30°，擋板的有效面積為區域總截面積的0.5～0.8倍。

9.按照權利要求8所述的輕汽油脫除硫醇方法，其特征在于，液-液兩相萃取反應器，所述的輕相分離區內設置擋板，所述擋板上開有孔直徑為1-10mm的小孔。

10.按照權利要求1所述的輕汽油脫除硫醇方法，其特征在于，所述的輕汽油為餾程為20～100℃的石油餾分，其中，硫醇含量為10-200ppm，所述的堿液為質量分數5％～30％的氫氧化鈉水溶液；輕汽油與堿液的體積流量之比為(0.1～30):1。

11.按照權利要求1所述的輕汽油脫除硫醇方法，其特征在于，所述的液-液萃取反應器的操作溫度為0～50℃，操作表觀壓力為0～2MPa。

12.按照權利要求1所述的輕汽油脫除硫醇方法，其特征在于，所述的輕汽油和堿液一相作為分散相，另一相作為連續相進入所述的液-液萃取反應器，其中，分散相采用壓力式進料方式經分散相進料器進料，進料壓差為0.02～3.0MPa，所述的分散相進料器出口的流體初始流速為2～40m/s，液滴直徑為0.1～1000μm。

13.按照權利要求1所述的輕汽油脫除硫醇方法，其特征在于，當輕汽油作為分散相時，所述的分散相進料器位于所述的反應區的底部，當堿液作為分散相時，所述的分散相進料器位于所述的反應區的頂部。

14.按照權利要求1所述的輕汽油脫除硫醇方法，其特征在于，流體在所述的輕相分離區的停留時間為0.1～2.0小時，所述的重相沉降區內流體的停留時間為0.1～2.0小時。